碳纖維制品成型工藝有哪些
碳纖維制品是使用碳纖維材料或碳纖維復合材料制成的物品，需要利用成型工藝來進行加工，隨著碳纖維技術的發展，碳纖維成型工藝也在不斷進步，常用的碳纖維制品成型工藝主要有：
1、噴射成型
屬於手糊工藝低壓成型中的壹類，使用短切纖維和樹脂經過噴槍混合後，壓縮空氣噴灑在模具上，達到預定厚度後，再手工用橡膠錕按壓，然後固化成型。這是壹種半機械化成型工藝，在工作效率方面有壹定程度的提高，但依然滿足不了大批量生產。
2、纏繞成型
將經過樹脂膠液浸漬的連續纖維或布帶按壹定規律纏繞到芯模上，然後固化、脫模成為復合材料制品的工藝。碳纖維纏繞成型可充分發揮其高比強度、高比模量以及低密度的特點，制品結構單壹，可用於制造圓柱體、球體及某些正曲率回轉體或筒形碳纖維制品。
3、液態成型
將液態單體合成為高分子聚合物，再從聚合物固化反應為復合材料的過程改為直接在模具中同時壹次完成，既減少了工藝過程中的能量消耗，又縮短了模塑周期，但這種工藝的應用，必須以精確的管道輸送和計量以及溫度壓力自動控制為基礎，因此應用不是很廣。液態成型主要包括樹脂轉移模塑成形、樹脂膜滲透成型和真空輔助成型三種。
4、模壓成型
將碳纖維預浸料置於上下模之間，合模將模具置於液壓成型臺上，經過壹定時間的高溫高壓使樹脂固化後，取下碳纖維制品。這種成型技術具有高效、制件質量好、尺寸精度高、受環境影響小等優點，適用於批量化、強度高的復合材料制件的成型。
5、註塑成型
這是壹種新型技術，工藝流程短，並且更好地保留了纖維長度，達到節能高效生產的目的，主要適用於汽車輕量化領域。
6、手糊成型-濕法鋪層成型
在模具工作面上塗敷脫模劑、膠衣，將剪裁好的碳纖維預浸布鋪設到模具工作面上，刷塗或噴塗樹脂體系膠液，達到需要的厚度後，成型固化、脫模。
7、真空熱壓罐成型
將單層預浸料按預定方向鋪疊成的復合材料坯料放在熱壓罐內，在壹定溫度和壓力下完成固化過程。
8、真空導入成型
在模具上鋪“幹”碳纖維復合材料，然後鋪真空袋，並抽出體系中的真空，在模具腔中形成壹個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料，最後充滿整個模具，制品固化後，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。
9、層壓成型
將逐層鋪疊的預浸料放置於上下平板模之間加壓加溫固化，這種工藝可以直接繼承木膠合板的生產方法和設備，並根據樹脂的流變性能，進行改進與完善，適用於制作碳纖維板。
10、拉擠成型
將浸漬樹脂膠液的連續碳纖維絲束、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續不斷地生產長度不限的型材。拉擠成型是復合材料成型工藝中的壹種特殊工藝，其優點是生產過程可完全實現自動化控制，生產效率高。
二、碳纖維濕法成型和幹法成型的區別是什麽
碳纖維制品加工成型的方法眾多，大致可分為濕法成型和幹法成型兩種，兩種工藝生產的產品性能上有明顯的區別：
1、濕法工藝在加工過程中容易出現變形且截斷部位容易出現脫絲，樹脂和纖維的結合性較差，因與空氣接觸，容易出現氧化變色。幹法預浸料工藝則不會出現上述情況，但是在紫外線照射下容易性能退化。
2、幹法工藝做出的碳纖維制品硬度好，容易進行CNC加工，但是生產周期長不容易批量生產，制作成本高昂；濕法成型制品成本較低，生產工藝相對簡單，工藝的生產工作效率較高。
在碳纖維的生產制作中，幹法成型主要在高精度，高品質要求的情況下使用，濕法成型主要在外觀件、批量生產的時候使用。