玻璃清洗機的工作原理是什麽？
2500臥式玻璃清洗機
超聲波玻璃清洗原理: 換能器將高頻電能轉換成機械能之後，會產生振幅極小的高頻震動並傳播到清洗槽內的溶液中，在換能器的作用下，清洗液的內部將不斷地產生大量微小的氣泡並瞬間破裂，每個氣泡的破裂都會產生數百度的高溫和近千個大氣壓的沖擊波，從而將工件沖刷幹凈。 清洗工藝: 超聲波清洗(根據工藝要求設置多道工序）-漂洗-幹燥-出料 註:玻璃清洗機還有立式和臥式之分，立式的占地面積較小工作效率較高，自動化程度高，臥式的占地面積稍微大些，需要人工多，效率低。 1.用途 用於清洗厚度為3~19MM的平板玻璃。，機器采用水平臥式結構，平板玻璃放置在傳送輥上，經過進料段（1）、清洗段（2）、幹燥段（3）、到達出料段（4）。 玻璃傳送速度可根據有關工藝要求，交流電機變頻調速，熱風溫度也可按需要事先設定。機器操作方便，操作按鈕集中在操作臺上。 2、規格 主機外形尺寸 長度（MM) 3400 寬度(MM) 2390 高度(MM) 1100 臺面高度（MM) 800 電源 電壓（V) 380 頻率（HZ） 50 裝機功率 總功率（KW) 11 傳動輥電機（KW) 1.5 毛刷輥電機（KW) 1.5 水泵電機（KW) 0.75 鼓風機電機（KW) 1.5 加熱器（KW) 3 加熱器（KW) 3 檢查燈（W) 80 工作速度（M/MIN) 0.5～5 清洗玻璃尺寸（MM) 最大 1600*2000 最小 450*450 清洗玻璃厚度（MM) 3～12 總重量（KG） 3000 3、使用說明 依據操作臺上各電器元件功用，按以下順序啟動和停止電器： （1）開啟總電源（控制臺） （2）按玻璃厚度調整上風刀位置（幹燥段四個手柄） （3）在每班生產之前15分鐘開動鼓風機（控制臺） （4）檢查水箱是否註滿水 （5）設定熱風溫度（控制臺） （6）加熱器通電（控制臺） （7）開啟水泵（控制臺） （8）開動毛刷輥電機（控制臺） （9）將玻璃板放在進料段限位範圍內 （10）開檢查照明燈（控制臺） （11）在出料段處檢查玻璃並取走 （12）每班生產結束時先關加熱器，三分鐘後關掉鼓風機（控制臺） （13）關掉照明（控制臺） （14）關毛刷輥電機（控制臺） （15）將速度調節器降至最低位置（控制臺） （16）關傳送輥電機（控制臺） （17）關水泵 （18）關總電源 註意事項 （1）壹定要註意先開鼓風機，後開加熱器。先關加熱器，後關鼓風機。 （2）當玻璃板厚度改變時，壹定要先調整上風刀的高低位置，不然會造成破壞事故。 （3）在停止傳送電機前，壹定要把速度調節器降至零位。 （4）在控制臺上設有急停按鈕，遇有緊急情況時，可使用。 （5）玻璃壹定要放在進料段限位範圍內。 （6）向洗滌水箱加自來水時，水位不能超過250MM，當水位低於200MM要及時加水。 4、維護保養 序號 部位 名稱 軸承型號 數量 潤滑脂（油）型號 潤滑周期 1 傳送系統 傳送輥 UCPP205 64 鈣基潤滑脂 二周 2 清洗段 毛刷輥 UCFB206 8 鈣基潤滑脂 二周 3 清洗段 夾送輥 HA205 16 鈣基潤滑脂 三周 4 清洗段 夾送輥 黃銅套 16 鈣基潤滑脂 二周 5 出料段 蝸輪減速器 1 20#機械油 半年 6 清洗段 齒輪減速器 1 20#機械油 半年 7 傳送系統 中間傳動鏈輪 80104 壞後 8 出料段 傳送驅動軸 UCP206 2 鈣基潤滑脂 壹周 9 清洗段 大皮帶軸 UCP206 2 鈣基潤滑脂 二周 10 傳夾送系統 鏈輪齒輪鏈條 鈣基潤滑脂 二周 表二 對機器進行日常維護及保養是非常重要的事情，平時要經常觀察機器的運動部分、水路系統、風路系統、電氣系統，遇有緊急情況立即停車檢查。 （1）軸承及潤滑 按上表2所示，對各個潤滑點及時進行潤滑。各潤滑點如圖2所示。 （2）水路系統的維護 清洗段所用水是循環時用的。每天應更換水箱中的存水，以保證清洗用水的幹凈，每月清洗壹次水箱及過濾裝置。通過清洗段蓋上的觀察孔可監視噴水情況，如果發現有堵塞現象，則停泵打開箱蓋，拆下噴水嘴，疏通清洗過後安裝。 （3）分路系統的維護 定期檢查鼓風機的運行情況，遇有異常聲音時立即停機，報告維修部門檢查。每二個月將進風口的過濾柵進行清洗，平時要保持鼓風機房的清潔，以免灰塵被吸入風路，汙染玻璃。 5、水路系統 水路系統如圖3所示，由兩只水箱四套循環水系統組成。洗滌劑箱宜用PH=7的中性玻璃清洗劑，最後壹道玻璃漂洗宜用去離子水，水的質量直接影響後玻璃的表面清潔度。洗滌液的溫度壹般控制在30～60度（水溫加熱控制裝置用戶自備）。 6、風路系統 如圖4所示，由鼓風機出來的壓縮空氣經分風器分別送給上、下冷風刀及上、下熱風刀與玻璃平面之間的距離可以調整，變動玻璃厚度時，壹定要註意調整此間隙。 7、安裝與調整 （1）現場條件應具備380V交流電源，工業自來水源、排水溝。 （2）按圖7所示，正確擺放進料段機架、清洗段機架、幹燥段機架、出料段機架、控制櫃和通風機箱。 （3）調整支座調節整機水平度，允差1.5MM，縱向3MM（僅允許進料段比出料段高）。 （4）整機縱向水平度符合要求後將四段機架連接緊固（機架上備有連接螺栓副）。 （5）在進料段機架與清洗段機架、清洗段機架與幹燥段機架之間縫隙中塗上玻璃膠，以防止二處漏水。 （6）按有關標準連接各傳動系統。 （7）向水箱灌水前應將水箱清理幹凈。 （8）安裝調整後按本說明書規定之操作順序試車。 （9）清洗最小規格玻璃片時請勿與傳送輥平行放置。