SMW工法施工工藝（三軸攪拌機）？
SMW工法施工工藝（三軸攪拌機）
SMW工法是指水泥土深層攪拌樁墻體中，按壹定型式插入H型鋼，成為壹種勁性復合圍護結構，國外亦稱之為TSP工法。這種結構抗滲性好，剛度大，構造簡單，施工簡便，工期短，無環境汙染。由於作為臨時支護，型鋼可回收重復使用，成本較低。
本圍護工程部分支護采用該工法。
準備、開挖導向溝樁機就位、制攪拌樁、H型鋼制作，H型鋼插入型鋼運輸到位除銹塗刷減摩劑
壹、施工準備
1、解決現場“三通壹平”。
2、確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料設備的放置位置。
3、根據基坑圍護內邊控制線開挖好導向溝，並在溝槽邊放置攪拌樁定位型鋼，標出攪拌樁位置和型鋼插入位置。
4、根據內插型鋼的規格尺寸，制作相應的型鋼定位導向架和防止下沈的懸掛構件。
二、泥土攪拌樁的施工
1、與常規攪拌樁比較，要特別註重樁的間距和垂直度。施工垂直度應小於0.5％，以保證型鋼插打起拔順利，保證墻體的防滲性能。
2、按相關要求進行試樁，確定實際采用的水泥漿液水灰比，成樁工藝和施工步驟，水泥土攪拌樁的成樁工藝因保證水泥土的強度符合設計要和型鋼較容易插入。
3、水泥土攪拌樁施工時保持樁機底盤的水平與立柱導向架的垂直。
4、三軸攪拌機攪拌下沈速度和提升速度應控制在1~1.5m/min範圍內，並保持勻速下沈和勻速提升，同時要避免攪拌提升時使孔內產生負壓造成周圍地基沈降。具體選用的速度值應根據成樁工藝，水泥漿液配合比，註漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數或攪拌時間應確保水泥土攪拌樁的成樁質量。
5、嚴格按水泥漿液的設計配合比與攪拌機操作規定拌制水泥漿液，並通過濾網倒入具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池中以防離析。因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，作為廢漿處理，嚴禁再用。
6、樁與樁的搭接時間不宜大於12小時，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。
7、攪拌樁施工中產生的湧土必須用挖機即使清理。每日完工後，應向貯漿桶或貯漿池中放入清水，開啟註漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。
三、型鋼的制作
1、部分租用型鋼在與廠方簽訂供貨合同是要明確對材料的要求，進場時對材料進行逐壹驗收，不合格要求的壹律退回，以確保型鋼質量。
2、考慮到型鋼拔除時，頂部吊孔出應力相對集中，故對進場後的工字鋼頂部壹律加焊兩塊加強腹板。
3、型鋼拔出時減摩劑至關重要。型鋼表面應進行除銹，並在幹燥條件下塗抹減摩劑，。將減摩塗料加熱至完全融化，充分攪拌使其厚薄均勻後，再塗刷在工字鋼表面，其厚度控制在1.0毫米以上。搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。型鋼起吊前重新檢查減摩塗料是否完整，壹旦發現塗層開裂、剝落應將其局部鏟除並重新塗刷。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離，以利拔樁
4、施工中采用工字鋼，對接采用內菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以內，並應在菱形四角留Φ10小孔。
四、型鋼的插入與回收
1、型鋼應在水泥土初凝前插入，插入前應校正位置，設立導向裝置，以保證垂直度小於1％，插入過程中，必須吊直型鋼，盡量靠自重壓沈。若壓沈無法到位，再開啟振動下沈至標高。嚴禁采用多次重復起吊型鋼並松鉤下落的插入方法。若采用振動錘下沈施工時要考慮對周圍環境的影響。
2、型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架，並用兩臺經緯儀雙向校核型鋼插入時的垂直度，型鋼插入到位後用懸掛構件控制型鋼頂標高。並應將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下壹組攪拌樁時，造成已插好的型鋼移位。
3、型鋼插到標高後，用Φ18鋼筋玩成鉤狀，壹端在型鋼的吊孔中，另壹端電焊或掛在橫在溝槽上的龍門架上，壹周後方可拆除。
4、型鋼回收。型鋼回收應在主體地下結構施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密實後方可進行。在拆除支撐和圍懍時，應將型鋼表面留有的圍檁限位或支撐抗滑構件、電焊等清除幹凈，並塗抹型鋼起拔減摩劑。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升，使其松動，然後采用振動錘，利用振動方式或履帶式吊車強力起拔，將H型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進行註漿充填空隙的方法進行施工。
五、保證樁體垂直的措施
1、在鋪設道軌枕木處要整平整實，使道軌枕木在同壹水平線上；
2、在開孔之前用水平尺對機械架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求；
3、用兩臺經緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，確保攪拌軸垂直；
4、施工過程中隨機對機座四周標高進行復測，確保機械處於水平狀態施工，同時用經緯儀經常對攪拌軸進行垂直度復測。
六、保證加固體強度均勻措施
1、壓漿階段時，不允許發生斷漿和輸漿管道堵塞現象。若發生斷樁，則在向下鉆進50厘米後再噴漿提升；
2、采用“二噴二攪”施工工藝，第壹次噴漿量控制在60％，第二次噴漿量控制在40％；嚴禁樁頂漏噴現象發生，確保樁頂水泥土的強度；
3、攪拌頭下沈到設計標高後，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，並邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘；
4、控制重復攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內，以保證加固範圍內每壹深度均得到充分攪拌；
5、相鄰樁的施工間隔時間不能超過12小時，否則噴漿時要適當多噴壹些水泥漿，以保證樁間搭接強度；
6、預攪時，軟土應完全攪拌切碎，以利於與水泥漿的均勻攪拌。
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