為什麽橡皮圈收縮袋壹定程度不能變化
膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，由此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨於消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例壹般采用百分比表示。
膠料收縮率的壹般規律
①影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在壹般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。
②膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。
③半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。
④膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢） ⑤填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。
⑥多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。 ⑦註射法制品比模壓法制品的收縮率小。
⑧薄形制品（斷面厚度小於3mm）比厚制品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%. ⑨壹般制品的收縮率隨制品內外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、矽橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。