單拐曲軸的車削加工方法與步驟？
1、零件備料為，45#鋼棒料。用三爪自動定心卡盤夾住毛坯外圓，伸出長校正，將端面車平，鉆中心孔。再次夾持外圓長處，用活動頂尖采用壹夾壹頂的方法。粗車、精車Φ600-0.1mm至尺寸要求，再調頭車端面，註意包好薄銅皮，防夾傷工件表面，將總長控制在160±0.1mm的尺寸要求。鉆Φ3mm中心孔。
2、在軸的兩端面上塗色，把工件放在V形架上進行劃線，用劃針盤(或遊標高度尺)先在端面和外圓上劃壹條與工件中心線等高水平線。
把工件轉動90°，用90°角尺對齊已劃好的中心線，在端面上和外圓Φ60mm上劃出垂直中心線，在兩端劃出壹條偏心距為13±0.1mm的中心線，再在兩端劃出另壹條偏心距13±0.1mm的中心線。在4個偏心中心精確鉆出4個3mm的中心孔。
用平行夾夾住Φ600-0.1mm的外圓，在兩曲軸中心頂尖間裝夾，粗、精車曲軸部外圓尺寸Φ28-0.010-0.035mm×40mm，及Φ20-0.010-0.018mm×30+0.10mm。註意末註圓角R1的加工。
4、用平行夾夾住Φ600-0.1mm的外圓，在兩支承軸頸中心頂尖孔間裝夾工件，並在已加工曲軸中間凹槽裝上支撐螺釘來增加曲軸剛性；使用支撐螺釘時，要保證螺釘有足夠的支撐力，防止螺釘甩出。更要註意：防止支撐力過大，使曲軸變形。粗車Φ30mm×74mm，控制中間壁厚8mm和倒角45°及長度。
5、調頭：用平行夾夾住Φ30mm的外圓，在兩支承軸頸中心頂尖間裝夾工件，粗、精車Φ250-0.05mm×29mm和Φ20mm-0.010-0.018×25mm至尺寸要求並倒角1×45°,控制中間壁厚尺寸8mm和倒角45°及長度。
6、調頭：用平行夾夾住Φ20mm的外圓，在兩支承軸頸中心頂尖間裝夾工件，粗、精車Φ280-0.05mm×75mm和Φ20mm-0.010-0.018×71mm及錐度1:5至尺寸要求，控制中間壁厚尺寸8mm及倒角1×45°。至此，加工工序已基本結束，倒棱去毛刺後送檢。
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