陶粒制備需要的設備

生產陶粒所需的設備有:原料破碎研磨設備(輥式破碎機、球磨機)→原料配料設備→原料攪拌設備(雙軸攪拌機)→陶粒造粒設備(輥式造粒機)→陶粒成型篩分設備→陶粒燒結設備(陶粒回轉窯)→陶粒冷卻設備(立式冷卻器、滾筒冷卻器)→陶粒篩分設備(滾筒篩)→陶粒裝袋設備。1、陶粒原料加工設備主要原料粘土或汙泥，壹般與粉煤灰等幹粉材料混合，以避免材料過濕，混合後有利於運輸和使用。設置粘土(或汙泥)棚和粉煤灰堆場。使用時，用鏟車取料，按比例混合，然後送到料倉。當粘土的尺寸較大時，用輥式破碎機破碎，使粒徑變小。2、陶粒攪拌及造粒設備料倉下方設有板式鏈給料機，將物料送入雙軸攪拌機進行混合，使物料混合更加均勻。然後物料落入雙輥造粒機形成5~10mm左右的顆粒，再通過輸送機送入插入式回轉窯。鏈式給料機采用變頻器控制物料量。我公司的滾筒造粒機成型設備是陶粒生產線的關鍵設備。根據滾筒的直徑和長度，有五種產品，擠壓孔徑8-16mm，造粒每小時2-15t，裝機功率11-30kw，可滿足各種陶粒產品的造粒要求。3.陶粒預熱設備和焙燒設備球團通過下料溜槽進入預熱窯，水分幹燥後進入回轉窯的焙燒窯。隨著溫度的升高，材料內部發生化學變化，產生的氣體使材料蓬松。在高溫下，液相出現在顆粒表面，封閉了材料內部的孔隙，形成堆積密度約500kg/m3的建築陶粒。陶粒窯的窯體與水平面有3%-4%(正弦)的坡度。整個窯體由兩個輪帶支撐在相應的輪支撐裝置上，窯尾的擋輪裝置用於防止其在窯體軸向上下移動。傳動過程中，變頻電機通過減速器及其匹配的聯軸器帶動小齒輪轉動，小齒輪與固定在筒體中部的大齒圈嚙合，大齒圈帶動筒體轉動。在幹燥過程中，物料通過進料機構進入窯內。隨著筒體在傾斜狀態下緩慢旋轉，物料在隨筒體旋轉的同時，沿軸向從窯尾(高端)向窯頭(低端)移動。窯內的高溫空氣從窯頭通過連接裝置進入幹燥窯，傳遞給物料。物料在運動過程中幹燥後，從窯頭排出，進入煆燒窯。在煆燒過程中，物料通過幹燥窯進入窯內。隨著筒體在傾斜狀態下緩慢旋轉，物料在隨筒體旋轉的同時，沿軸向從窯尾(高端)向窯頭(低端)移動。燃料由燃燒器噴入窯內燃燒，熱量通過輻射、對流、傳導等方式傳遞給物料。物料在移動過程中煆燒後，從窯頭排出，進入下壹道工序。4.陶粒冷卻設備從窯中排出的建築陶粒進入冷卻器。冷卻器可以是單筒冷卻器、立式冷卻器、篦式冷卻器等設備。在冷卻器內部，外部空氣與高溫陶粒進行熱交換。陶粒經空氣冷卻後，從冷卻器排出，同時被加熱，然後作為高溫助燃空氣進入回轉窯，起到節能的作用。單筒冷卻器是壹種通過筒體的旋轉帶動高溫物料與冷空氣充分換熱以冷卻物料的裝置。具有冷卻效果好、容量大、開工率高、節能環保、操作維護簡單、整機使用壽命長等特點。我公司的單筒冷卻機，直徑1.0×15m-3.0×30m，20個品種，坡度3.5-5%，轉速1-5r/min，匹配電機功率7.5KW-75KW，可滿足各種物料的冷卻要求。5.陶粒燃料燃燒設備如果以煤為燃料，則需要磨煤機、分級機、布袋除塵器、風機、提升機、煤粉倉和燃燒器將原煤制成煤粉，然後將煤粉送入回轉窯燃燒。如果使用天然氣作為燃料，只需設置壹臺鼓風機和天然氣燃燒器，將天然氣送入回轉窯燃燒。生物質燃料，如稻殼，也可以用作燃料。稻殼磨成粉，送到小倉庫，由出料輪送入燃燒器，由風機吹到回轉窯燃燒。6.陶粒回轉窯窯尾除塵設備回轉窯排出的廢氣經多管冷卻器冷卻後，送入布袋除塵器凈化除塵，然後排入大氣。7.成品陶粒篩分設備和包裝設備從冷卻機排出的陶粒進入振動篩(或旋轉篩)，篩分成5mm、15mm、25mm粒徑，然後分別裝袋，即可裝車銷售。在陶粒生產過程中，很多地方都會用到輸送設備，將物料輸送到指定位置，並與其他設備配合，實現陶粒的自動化生產。由於輸送物料的種類不同以及場地的位置有限，壹條生產線會使用多種輸送設備。常用的輸送設備有:帶式輸送機、鬥式提升機、螺旋輸送機、波紋側帶式輸送機、磅秤輸送機等。帶式輸送機是生產陶粒常用的輸送設備，具有輸送能力強、輸送距離長、結構相對簡單、易於維護等優點，可以實現多點裝載、多點卸載。壹般帶式輸送機*傾角較大，小於25°，適用於長距離輸送高差較小的工況。輸送物料溫度壹般不超過60℃，耐熱膠帶可輸送120℃以下的高溫物料，配合除鐵器、除鐵器等輔助設備。鬥式提升機用於垂直或傾斜生產陶粒時輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料。具有截面尺寸小、占地面積小、提升高度大的特點。壹般提升高度小於40m。有TH、TD、TDG、NE型號，主要適用於輸送距離短、高度差大、物料高度垂直提升的工況。TH型鬥式提升機采用鍛造環鏈作為牽引部件，卸載方式為混合或重力卸載。合適的輸送材料是松密度р