加工軸承鋼哪種型號數控刀具耐用
軸承鋼經過熱處理之後，對硬度的均勻性也有所要求，標準規定，同壹零件硬度均勻性壹般為1HRC，外徑200mm-400mm之間的硬度均勻性為2HRC，大於400mm時是3HRC。
經過淬回火後軸承鋼硬度得到提高，獲得良好的使用性能，但在進行精車加工時常會出現硬度高難加工的問題，如刀具磨損快，效率低，表面粗糙度不夠等。此時在選擇刀具材料就尤為重要。
切削加工軸承鋼的刀具材料選擇
軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉—鑄造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。經過淬回火後的工件硬度壹般在HRC45以上，對於高硬度軸承鋼件，傳統刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）已不能滿足加工要求。硬質合金刀具的性能在此不在贅述，目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是眾所周知的，不能大余量車削加工，不能斷續切削。如熱處理後的工件變形量小，表面較平整，余量較小時適合選擇陶瓷刀具。
立方氮化硼刀具的缺點和陶瓷刀具壹樣脆性大，但相較於陶瓷刀具，立方氮化硼刀具還是有壹定的抗沖擊性的，其高硬度高強度，良好的耐磨性使之成為加工高硬度軸承鋼的主要刀具材料。尤其是1研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續切削的說法。
針對軸承鋼研制出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN700牌號，KBS800牌號，使加工高硬度軸承鋼件變得輕松。其中KBN700牌號屬於整體式立方氮化硼刀具，KBS800牌號屬於焊接時立方氮化硼刀具。
針對不同的工件，硬度，余量，選擇相對合適的刀具牌號及切削參數，方案如下：
（1）精車回轉支承軸承滾道，端面，硬度HRC47-55，余量＜2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌號（圓形刀片），切削參數：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：刀具壽命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之間。
（2）精車回轉支承軸承外圓，端面，硬度HRC47-55，溝道硬度HRC55-62；余量≥2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌號，切削參數：ap=1mm，Vc=140-180m/min。
加工效果：刀具壽命長，可代替粗磨，表面粗糙度達到Ra0.4。
（3）精車冶金軸承外圓、內孔，硬度HRC62：選擇1非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBS800牌號，切削參數：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：與國外PCBN刀具相比壽命長，表面粗糙度在Ra0.8以內。
（4）精車中小軸承和非標軸承內外圈，（Gcr15材質硬度HRC62以上），選擇刀具KBS800牌號（余量＜0.5mm）和KBN700牌號（余量＞1mm），其切削參數：ap=0.1-0.3mm，Fr=0.1-0.12mm/r，Vc=120-180m/min。
加工效果：KBN700牌號加工直徑500mm以下的淬火軸承鋼件可壹次走刀完成代替粗磨工序。