熱彎玻璃為什麽會炸裂
隨著工業水平的進步和人民生活水平的日益提高，熱彎玻璃在建築、民用場合的使用也越來越多。建築熱彎玻璃主要用於建築內外裝飾、采光頂、觀光電梯、拱形走廊等。民用熱彎玻璃主要用作玻璃家 俱、玻璃水族館、玻璃洗手盆、玻璃櫃臺、玻璃裝飾品 等。我國建築熱彎玻璃在建築上大面積使用始見於1989 年 , 以後逐年增加。據統計，我國熱彎玻璃企業有 500 余家，玻璃熱彎爐有 2000 臺左右，主要為建 築玻璃熱彎爐，且大多是單室爐。近年來，隨著建築裝修市場的擴大 , 家具熱彎玻璃也大大增加 , 洗手盆熱彎爐、水族館用玻璃熱彎爐及玻璃熱熔爐在全國各地相繼興起。熱彎玻璃市場顯得異常紅火。
熱彎玻璃存在的問題
玻璃熱彎在玻璃深加工業中是壹個相對較容易的行業 , 它投資少 , 操作簡單 , 反而不易引起玻璃專 業技術人員的重視。熱彎玻璃由於運輸不便 , 地域性 很強 , 各地的水平也相差很大 , 有的熱彎玻璃盡管質量很差 , 用戶也只好接受 , 也使得眾多生產者忽視了能耗降低及質量的提高 , 明知質量差、能耗高而為 之。作者在熱彎玻璃標準制訂過程中 , 調查了國內近 20 個省份的熱彎玻璃企業 , 印象最深的是普遍能耗 較高。例如某企業 3 × 5m 玻璃熱彎爐每爐耗電都在 500 度以上 , 平均每平米耗電超過 33 度 , 而好的熱彎 爐 (3 × 4m 單室爐 ) 每爐耗電不到 120 度 , 平均每平米耗電只有 10 度。其能源浪費是顯而易見的。
熱彎玻璃質量
好的熱彎玻璃質量是供需雙方***同追求的。有關熱彎玻璃的行業標準已在2002年9月通過審查，最近將頒布實施，這裏不在贅述。在調查中發現，絕大部分企業都很重視玻璃的熱彎質量，制品大多能達到標準要求。但也有個別企業為了追求利潤或追趕時間，將不同厚度不同深度的玻璃放在同壹爐中熱彎，這勢必造成有的制品未彎到位，達不到要求的吻合度，而有的制品彎過火，造成玻璃表面麻點缺陷過多，影響產品的光潔度。這壹行為實際已超出了技術範疇 , 是企業的壹個經營觀念問題。
熱彎玻璃能耗
我國的玻璃熱彎爐大多采用電加熱，能源浪費問題很普遍。主要原因是玻璃熱彎爐的制作不規範，其中最突出的是爐體和觀察窗的散熱嚴重。爐體散熱表現在兩個方面，壹是密封不好造成熱量損失，例如爐門的密封、活動窯車和爐體上部的密封。爐體密封不好有的是結構原因，有的是爐體受熱變形，也有人為原因；二是爐體散熱太多，在固定保溫氈時有太多的金屬連接件直接暴露在爐體內部，使熱量通過金屬件流失。觀察窗是用來觀察玻璃熱彎狀況的，觀察窗的位置要合適，大小要適度，結構要合理，才能使熱量損失少。例如，不能有內外直接相連的金屬，觀察窗的玻璃要多層，並且每層之間要有間隙等。許多企業沒有處理好上述問題，造成不必要的大量熱損失。
另壹方面，熱彎爐的升溫速率也是至關重要的。升溫越快，爐體的蓄熱越少，耗能越少，同時也縮短了降溫時間，提高了效率。當然，這就要求電熱元件布置要合理，功率配備適當，溫度分布均勻，玻璃板不炸裂為前提。
熱彎玻璃模具
熱彎玻璃模具在玻璃熱彎過程中起著至關重要的作用。熱彎玻璃模具大致分為實心模、條框模、空心模三種。實心模壹般是用5mm鐵板制作的，它的優點是玻璃不會彎過頭，缺點是模具制作困難、成本高、模具吸熱多、能源浪費、制品表面易出麻點等，現在已很少采用。空心模壹般采用角鋼和扁鋼或圓管制成。這種模具制做簡單、用材少、吸熱少、制品表面不出麻點，但操作要求較高，由於熱彎玻璃過程中有 熱滯後現象，制品很容易彎過頭，不適合大玻璃板和弧度較深的玻璃熱彎。條框模是介於實心模和空心模之間的壹種模具，也是目前熱彎玻璃廠采用最多的壹種，它制作相對較簡單，對熱彎操作要求也較低。
由於建築熱彎玻璃批量小，規格繁多，無論上述何種模具，都會造成熱彎玻璃廠模具堆積現象。在此有壹種活動式條框模值得推薦給大家，它是用不銹鋼管做豎向間隔排列，兩邊管固定，中間管用 U 型圓鋼連接而成的。不銹鋼管雖然壹次性投入較大，但它可以重復使用，綜合計算是所有模具中成本最低的，壹般循環使用壽命達1年以上。它既可以省去眾多的模具制作人員，節省開支，又可以沒有模具堆積，減少占地，方便管理。這種模具熱彎成的制品元論外觀質量，還是吻合度都能滿足熱彎玻璃行業標準要求。
操作人員水平
玻璃熱彎的工藝制度在很大程度上還是取決於操作經驗，同壹條玻璃生產線的玻璃原片，厚度不 同、尺寸不同 , 熱彎溫度也不相同，熱彎爐的升溫速率也是影響熱彎溫度的因素，因此，操作人員的實際經驗、責任心等對熱彎玻璃的質量至關重要。熱彎玻璃企業中有很多個體企業，人員流動較快。只追求成品不追求質量等都會造成產品質量低下。因此，操作人員要有豐富的操作經驗和較強的責任心，才是保證熱彎玻璃質量的前提。
熱彎玻璃技術
熱彎玻璃從形狀上分類，可分為單壹彎、折彎、復合彎三大類。對於單壹彎的建築玻璃來說，玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠家往往在制品的離直線邊大致150mm的曲線邊處，不能與模具很好地吻合，有的都超過了標準要求，造成安裝困難。解決這個問題首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能夠實現局部加熱，制品的放置方向要與電熱絲方向壹致。折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和櫃臺玻璃，折彎玻璃最大的技術難點是直線邊彎曲、折角處易出現模痕等缺陷。因此要合理地制定溫度制度，折彎處要有輔助電加熱，才能避免這些缺陷產生。復合彎玻璃也很常見，例如球形玻璃、轉彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等，這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術水平，制作精確的模具，有的需要專業的熱彎爐才可完成。
總的說來，我國的熱彎玻璃技術水平還比較落後，對壹些特異性玻璃的熱彎，往往達不到用戶要求。比如超大規格、深弧玻璃的熱彎，成品率較低。從力學角度分析，玻璃在熱彎過程中，力由兩側向中間集中，當力的大小超過玻璃的許用應力時，玻璃板炸裂。因此，在玻璃熱彎時，可加壹輔助的外力支撐，就可以很好地解決這個問題。筆者從事玻璃熱彎工作十幾年，對各種玻璃的熱彎都有壹些經驗，願意與諸 位同行***同探討。
熱彎玻璃的發展
熱彎玻璃在我國已經得到了普遍的應用，隨著建築業的不斷發展和民用需求的不斷增加，對熱彎 玻璃越來越會提出更高的要求，同時，熱彎玻璃行業 間的競爭將會越來越激烈。提高熱彎玻璃質量、降低熱彎玻璃成本是每個企業生存所必須完成的課題。我國的玻璃熱彎爐能源浪費問題亟待解決，同時，只有增強熱彎玻璃行業間的技術交流，提高行業的技術水平，完善工廠的技術管理，才會使熱彎玻璃質量 有壹個整體提高。相信通過市場的有序競爭，優勝劣汰，隨著技術水平的不斷提高，管理意識的不斷增強，熱彎玻璃將會得到良好的發展。
妳說的現象大致在以下幾個方面都會形成。
1、加熱溫度不均勻；
2、玻璃質量有問題；
3、彎度過小；
4、安裝的骨架與玻璃設置的防震不適當和有張力。
5、存放和運輸過程中存在不適當的操作。
等等。
加工後要進行熱處理，消除其不平衡的張力