高爐煉鐵的原理

高爐煉鐵的原理如下：

1、高爐煉鐵是壹個復雜的過程。它使用的原料有鐵礦石、石灰石和焦炭。在高爐內發生的反應主要分三部分，第壹部分是制備還原劑的過程，第二部分是冶鐵的主要原理，第三部分是除去雜質，形成爐渣的過程。但高爐冶煉出的鐵並不純，還含有少量的雜質，因此被稱為生鐵。

2、煉鐵時將原料鐵礦石、焦炭和石灰石按壹定比例分層加入高爐（煉鐵爐）中，被熱風爐加熱過的大量富氧空氣從進風口吹入高爐，使焦炭燃燒生成二氧化碳，二氧化碳再與上層熾熱的焦炭反應還原成壹氧化碳。

3、壹氧化碳從爐頂加入並與不斷下降的鐵礦石發生反應。其中鐵的氧化物逐步被還原成液態的鐵，俗稱鐵水。被還原出來的液態鐵積累到壹定程度後，由爐底放出。

4、而煉鐵時加入的石灰石起造渣作用，目的是使鐵礦石中熔點很高的脈石（其主要成分是二氧化矽）與石灰石反應，生成浮於鐵水之上的矽酸鈣等，形成爐渣而與鐵水分離。

高爐煉鐵是鋼鐵生產中的重要環節。這種方法是由古代豎爐煉鐵發展、改進而成的。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐煉鐵技術有經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點。

高爐煉鐵規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063m3，日產生鐵超過噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。