磨鉆頭的方法和技巧分別是？
操作方法：
“少磨”首先是“不磨”，拿到鉆頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下壹步的“磨好”打實基礎，這壹步相當重要。
1、“刃口擺平輪面靠。”
這是鉆頭與砂輪相對位置的第壹步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這裏的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪。
2、“鉆軸斜放出鋒角。”
這裏是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的壹半，約為60°這個位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。此時鉆頭在位置正確的情況下準備接觸砂輪。
3、“由刃向背磨後面。”
這裏是指從鉆頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣壹、二的基礎上，此時鉆頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並註意鉆頭的冷卻。
4、“上下擺動尾別翹。”
這個動作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鉆頭的另壹主刀刃被破壞。同時鉆頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。
技巧：
1、刃口要與砂輪面擺平。磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在壹個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第壹步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。
這裏是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度壹般比較能看得準。這裏要註意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
3、由刃口往後磨後面。刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。
鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並註意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要註意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。
4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。這是壹個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。
這是最關鍵的壹步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭壹下，讓刃後面更光潔壹些。
5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。壹邊刃口磨好後，再磨另壹邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。
鉆頭切削刃的後角壹般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發熱嚴重，甚至無法鉆削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。
6、兩刃磨好後，對直徑大壹些的鉆頭還要註意磨壹下鉆頭鋒尖。鉆頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有壹個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃後面倒壹下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒壹個小槽。
這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要壹點。註意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。
擴展資料
麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料壹般為高速工具鋼或硬質合金。
麻花鉆的幾何形狀雖比扁鉆合理，但尚存在著以下缺點：
(1)標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。
(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。
(3)與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。
(4)刃帶處副切削刃的副後角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。
以上缺陷常使麻花鉆磨損快，嚴重影響著鉆孔效率與已加工表面質量的提高。
參考資料：