電鍍掛具常識
常規鍍種掛具設計有這些要點：① 制作掛具的材料在所處的溶液中應是穩定的，不溶性的。
② 掛具與鍍件和極棒之間要有良好的接觸措施。③ 主桿、支桿組合掛具不宜采用鉚合連接工藝。
④ 陰極、陽極組合掛具必須考慮可靠的絕緣措施。⑤ 要充分考慮到所掛工件的懸掛方向。
⑥ 圓筒形工件鍍內腔要考慮足夠的陽極面積和相關要求。⑦ 掛具設計時要充分考慮到通用性。
⑧ 保證掛具工作時需要通過的電流強度。⑨ 所有掛具都要考慮到裝卸方便。
⑩ 掛具除與工件接觸部位之外，其余部位都要考慮絕緣 措施。
2.常州電鍍掛具設計有哪些原則
電鍍掛具是保證鍍件獲得符合工藝要求的 重要 因素之壹。
尤其是某些鍍種，如鍍硬鉻，電流密度較高，分散能力和覆蓋能力又差、電流效率低，要獲得均勻的鍍層和良好的導電性能，必須掌握掛具的設計原則，設計理想的掛具，才能保證電鍍的質量。 1。
掛具的設計原則 1） 應考慮零件的形狀、鍍液的性質、生產方式、陰極陽極的距離及位置、裝掛數量等，同時考慮槽內電力線的分布因素。 2） 應選擇合理的掛具材料和絕緣材料。
例如，鋁陽極氧化采用鈦及鈦合金 掛具；鉻采用銅和銅合金掛鉤。 不鍍部位采用合適的塗料或掛具膠，延長掛具的壽命。
3） 掛具設計應註意其結構，保證地層厚度的均勻性。必要是安放輔助陽極 或保護陰極。
4） 要有足夠的導電截面積，保證鍍件與掛具接觸良好，導電良好。 5） 應使裝卸零件方便，掛件牢固，鍍液容易洗掉。
2。 掛具常用的金屬材料 掛具材料應有足夠的導電容量，不會汙染鍍液。
3.掛具制作中需要註意哪些問題
掛具的制作對壹位電鍍工來說，雖然沒有鉗工那麽熟練，但也有有利因素，主要是會方便掛具的使用者，或可能使結構得到改進和提高。
在掛具的制作過程中，需要註意以下幾點。掛具制作不宜急功近利某電鍍廠壹位電鍍工人用彈簧鋼絲制作掛具時，由於對彈簧鋼絲具有強力的回彈力這壹點估計不足，在下料時急功近利，不按彈簧鋼絲原來所盤的順序依次去截，而是在找不到頭尾的時候，任意提起壹根即截之。
沒想到在彈簧鋼絲被截斷的瞬間由於彈簧鋼絲的回彈，當即彈破手背而鮮血直流，劇烈疼痛。可見安全生產問題是時時處處都存在的，工作中要細心，保證安全。
嚴防受到掛具上毛刺的傷害無論何種金屬，在截斷處都會留下鋒利的毛刺。掛具制作時這些毛刺如不予以去除，那麽無論在掛具成型過程中，還是在日後使用時，都有可能造成傷害。
為此，在制作掛具過程中，材料截斷之後應先去毛刺，這是壹道必要的工序。下料時切勿剛截壹半後移位再截使用的材料截過後，無論是截的深度如何，都不能再作掛具使用。
否則掛具制成後此截過部位稍用力即有可能斷裂，致使鍍件散落跌壞，造成質量問題，嚴重時還可能發生人身安全事故。正確選用掛具主桿與支桿的連接方式掛具主、支桿之間的連接盡可能不用氣焊和電焊，也不適宜用錫焊。
因為氣焊或電焊之後，主、支桿會軟化，當掛上稍重的工件時，即有可能因承受不了而掉落下來。錫焊對鐵或銅質基體粘接性相對較差。
而鉚接的不足之處是被鉚接的兩件之間難免留有縫隙，但鉚接之後再把鉚接時形成的縫隙用錫焊嚴，則是最理想的連接方式，在此焊錫層表面再鍍以氰化銅並暗鎳之後，則使用效果會更好。
4.鍍黑鎳掛具選用何種材料為宜
電鍍黑鎳的掛具實際上以彈、夾、卡的形式與工件接觸，故材料彈性要好，材料可選用彈簧鋼絲或磷銅絲為好，也可用不銹鋼絲。
這三種材料的性能分別簡述如下。磷銅絲磷銅絲導電性能尚好，其不足之處是退鍍黑鎳層會汙染酸，使酸中積累銅離子，影響工件浸蝕之用，否則有可能出現置換銅層，影響鍍層的結合強度。
彈簧鋼絲彈簧鋼絲彈性好，但制作難度較大。不銹鋼絲不銹鋼絲不銹蝕，可以提高掛具的使用壽命。
其不足之處不便錫焊，但可鍍鎳後再焊。由於電鍍黑鎳的電流密度較小，以上材料導電性能都不甚理想，但裝掛壹般小件是能滿足要求的。
5.塑料電鍍掛具外圍尺寸如何選定
掛具的外圍尺寸分以下兩個方面討論。
（1） 寬度以供給小件裝掛的組合式掛具為例，要以鍍槽長度能掛合 適寬度的掛具數量為準。寬度最好在350mm左右較為合適， 以鍍槽被掛具寬度和掛具之間間距和與槽壁之間間距恰好被其 除層為準，如按甲數計算略有富余，則可將掛具的寬度適當增 加，若按此數槽子的長度尚欠長，則可將掛具的寬度適當縮 小，工件的數量可以在已給寬度來布置，這對壹般小件來說是 容易做到的。
通過計算制訂掛具外圍尺寸，可以達到滿負荷生產，有利於提 高生產效率。（2） 長度掛具的長度應該是上端低於液面30~50mm，下端高於槽底 60~80mm，在這個範圍內再根據工件外圍尺寸進行適當調整。
除 此之外，還要考慮到槽底部雜質的影響及陽極板長度等條件有關， 設計時需根據具體情況予以調整。