數控車軟爪是什麽?

軟爪是成批進行精加工，為了讓工件的重復定位精度提高采取的措施。基本原理就是，用車刀把工件與卡抓接觸的面車壹刀，以達到準確定位的要求。

在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。

擴展資料：

軟爪卡盤的卡爪加工後，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝後的定位精度小於0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工後，工件安裝後的定位精度仍能保持在0.05mm以內。

軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對於薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用於已加工表面作為定位精基準，在大批量生產時進行工件的半精車與精車。

軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用於裝夾工件的部分比硬爪加長(10～15)mm，以備多次車削，並要對號裝配；車削軟爪的直徑與被裝夾工件直徑壹致，或大或小，都不能保證裝夾精度。

壹般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在壹定公差範圍內；車削軟爪時，為了消除間隙，必須在卡爪內或卡爪外安裝壹適當直徑的圓柱或圓環，它們在軟爪安裝的位置，應和工件夾緊的方向壹致，否則不能保證工件定位精度。