釹鐵硼磁鐵如何電鍍？

釹鐵硼磁鐵電鍍工藝\x0d\1、工藝流程(適合自動生產線)：封孔→固化→振光→上料→超聲波除油→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→去灰→水洗→水洗→活化→水洗→水洗→預鍍鎳→亮鎳→回收→水洗→水洗→封閉→水洗→燙幹→下料→烘幹\x0d\2、釹鐵硼磁鐵電鍍工藝：\x0d\（1）封孔：粉末冶金的釹鐵硼永磁材料和其它粉末材料壹樣，孔隙很多，在電鍍加工過程中溶液滲入孔隙，不易清洗幹凈，使釹鐵硼及鍍層在使用和貯存過程中發生橫向腐蝕，使鍍層結合力下降，鍍層鼓泡，起皮，合金材料粉化等。\x0d\ 實驗表明：如果不進行封孔處理，則會存在前處理過程中的酸性物質殘留於釹鐵硼微孔裏，經過半年橫向腐蝕之後，出現粉化，脫皮現象。因此，為獲得良好鍍層，鍍前必須進行封孔處理。與通常的粉末冶金的鐵合金不同，釹鐵硼合金含釹量高達30%（質量分數），釹是壹種活性極強的金屬，標準平衡電位為-2.431V，可與水、氧等反應。如果用通常的硬脂酸鋅作為封孔劑，在180℃左右下工作，往往造成釹鐵硼永磁鐵嚴重腐蝕，影響工件尺寸，甚至工件報廢,因此，封孔應在低於60℃，有防銹緩蝕劑存在的條件下進行。\x0d\（2） 固化：在烘箱中，60℃左右下，固化30～40min，或者室溫放置2h以上。\x0d\（3） 振光在有磨料和除油防銹緩蝕劑存在下，常溫振光12h以上，直至獲得滿意的金屬表面為止。\x0d\（4） 超聲波除油多孔粉末冶金材料容易粘附油脂，為保證鍍層質量，加強除油措施是必要的，並不宜電解除油。當然,根據具體情況，此道工序也可以省略。\x0d\（5）酸洗：酸洗是影響鍍層質量的壹個很關鍵的步驟，處理不當易產生腐蝕而影響鍍層質\x0d\量，必須加入緩蝕劑。\x0d\（6）去灰：釹鐵硼合金除含有釹鐵之外，還含有少量不溶於酸的金屬和非金屬成分，因此，酸洗後往往產生掛灰，這種灰黑色物質不溶於通常的無機酸(如HF、HCl、H2SO4、H3PO4等)。\x0d\（7）活化工藝；\x0d\（8）預鍍鎳工藝；\x0d\（9）亮鎳工藝。