什麽是單板施膠？
將壹定數量的膠粘劑均勻而完整地塗布在單板表面上的壹個過程。膠合板要求相互膠合的各層單板間形成壹層厚度適宜、分布均勻的連續膠層，因此施膠質量是影響膠合板膠合質量的重要因素之壹。施膠方法很多，需根據不同的產品、膠種、工藝采用不同施膠方法。各種施膠法及其優缺點簡介如下：
幹狀施膠
膠粘劑呈幹狀（固體）施加於單板上，有膠膜法和粉狀上膠法兩種。①膠膜法：用厚20微米硫酸鹽漿制成的特種浸漬紙，經浸膠、幹燥、剪裁，制成膠膜紙。組坯時將膠膜紙夾入單板層間壓制合板。此法成本高，只用於特種膠合板如航空膠合板生產。②粉狀上膠法：粉狀樹脂膠通過噴粉器或拋散輥均勻落於單板表面，此法尚處試驗階段。
濕狀（液體）施膠
膠粘劑呈液體狀施布於單板上，有輥塗、淋塗、噴塗、擠出法等多種。
輥塗法
是最常用的施膠方法。膠粘劑由壹對轉動的塗膠輥表面與單板接觸將膠液塗布在單板表面。具有壹對輥筒的塗膠機叫兩輥塗膠機。其結構簡單，便於維護，但膠量不易控制，塗膠不易均勻，單板易壓碎，單板長度受輥筒周長限制。四輥塗膠機是兩輥塗膠機的改進，增加了壹對擠膠輥，並對塗膠輥所用材料作了改進，克服了以上兩輥塗膠機的缺點，在膠合板工業中使用很普遍。
淋塗法
是從油漆塗布中移植而來，有壓力式和重力式兩種。壓力式用變量泵向膠槽輸送膠液，經壹條狹長刀口縫隙流出形成膠幕，單板穿過膠幕而單面上膠。調節刀口縫隙大小可控制塗膠量。此法常用於酚醛樹脂厚膠合板生產中。重力式淋塗法出現在加壓式之前，因淋膠速度無法控制，設備投資費較高，已被淘汰。
噴塗法
它也是從油漆噴塗中移植而來，常用2兆帕的壓力使膠液經直徑0.35毫米的噴嘴噴出。分氣流噴塗和無氣噴塗兩種。前者，膠料與空氣混合，在氣力作用下使混合物經噴嘴霧化後噴出，膠液損失較大，膠合板工業很少采用；後者，只給膠液施加壹定壓力，不帶空氣，所以不致發生氣流噴塗中霧氣迷漫而造成過量噴射。噴塗法膠量控制較難，噴嘴易堵塞，易汙染輸送帶，清洗困難。
擠出法
膠液經發泡機構發泡使其體積增大，再經擠出機構擠到單板表面。此法的優點是用膠量省，損耗少。缺點是速度慢，生產率低。
制造普通膠合板的塗膠單板壹般不幹燥。但特種用途的膠合板，如船舶板、薄航空膠合板等的塗膠單板要幹燥，目的是蒸發膠粘劑內的大量水分，降低揮發物含量，防止熱壓時透膠，卸壓時鼓泡和開膠缺陷。幹燥溫度壹般為70～80℃，最高不超過90℃。塗膠單板幹燥後的質量要求：單板表面膠層不起泡；水分、揮發物含量6～12%；膠粘劑預固化率小於2～3%。
單板塗膠量根據單板的樹種、厚度、膠種不同而定，各膠合板工廠根據以上參數結合本廠的工藝條件和實際生產情況制定出相應的塗膠量。確定塗膠量的原則是：脲醛膠大於酚醛膠；厚單板大於薄單板；表面粗糙單板大於表面光潔的單板；環孔材單板大於散孔材單板。中國各膠合板廠單板厚度1.25～3.00毫米的常用塗膠量（克/平方米）：酚醛樹脂膠為200～320，脲醛樹脂膠220～340，血膠480～650，豆膠550～730。