膠基糖果的膠基制造
膠基(GumBase)的制造基本上是將咀嚼劑(天然樹膠和合成膠)軟化劑和填充劑等進行煉制加工，天然樹膠必須預先經過精制、清洗、去除雜質後使用；合成膠也有同樣要求。膠基分為口香糖膠基和泡泡糖膠基兩類： 口香糖膠基最初采用天然糖膠樹膠(Chicle)制成的，以後逐漸以低級樹膠代用，如節路頓(Jelutong)和索馬膠(Sorva)等量代用，甚至超過糖膠樹膠的用量，可以說這是等級最高的口香糖膠基。隨著生產發展受到天然樹膠資源的限制，此後又在天然樹膠中添加了合成樹脂，甚至完全采用合成樹脂。因此，根據膠基組成不同，口香糖膠基有以下三種類型：
（1）天然樹膠為主體組成。
（2）以聚醋酸乙烯樹脂為主體組成。
（3）以聚醋酸乙烯樹脂和丁二烯苯乙烯橡膠為主體組成。
天然樹膠膠基以產於中南美洲的糖膠樹膠、南美的索馬樹膠和東南亞的節路頓樹膠配合而成，根據這些天然樹膠配合比例，膠基品質有壹定差別，壹般以糖膠樹膠多的為佳。總之天然樹膠膠基塑性好，有良好的延伸性、柔軟的彈性、香味的持續性和感受良好的口感。
醋酸乙烯樹脂以聚合度低的為佳，低聚合度可不用增塑劑，直接與天然橡膠、松香樹脂和較多的白蠟制成口香糖膠基，但這種膠基長時間咀嚼會有軟化現象，咀嚼感覺有很大變化，香味持續性也較差。醋酸乙烯樹脂與丁苯橡膠拼用的口香糖膠基，松香樹脂和白蠟用量也較多，膠基的成型性良好，這種口香糖在歐美市場已很普遍，但其彈性強，質感硬，香味持續性也很差。 泡泡糖膠基是以聚醋酸乙烯樹脂和丁苯橡膠兩種類型組合而成，或兩者拼合而成。
醋酸乙烯樹脂類型的泡泡糖膠基，以聚合度800的聚醋酸乙烯樹脂，添加松香樹脂和白蠟或微晶蠟等制成的，膠基特性要求成膜性好，有均壹的膜的厚度，並有穩定而良好的膨脹性能，但這種膠基與糖類的結合力稍差，壹般用糖量為膠基的3倍。
丁苯橡膠類型的泡泡糖膠基，由於丁苯橡膠特有的成膜性和其膨大的特性，而且與松香樹脂和填充料結合量較多，已成為歐美市場泡泡糖引用的主要成分。丁苯橡膠與醋酸乙烯拼用的泡泡糖膠基，也已經被認可，這類膠基的特點是成膜性強，用糖量倍率高，糖的用量可達膠基的8倍之多。 膠基的加工主要為混合工藝，前半段為剪切混合，後半段為熱熔融混合。由於膠基的膠質，都是粘彈性非常強的物質，必須采用有剪切作用的混和機械，壹般為捏和機(Kneader)，特別是泡泡糖膠基混合時更需要強馬力的捏和機。加工操作首先將粘性和彈性強的原料進行素煉，然後再與其它容易熔融的原料混和，熔融時的溫度應控制在130℃以下，以免部分基劑和軟化劑受熱分解，引起質變，使品質降低。
混和完成後，將熔融狀態的膠基，按單位重量放於盤中，使其冷卻固化後制成塊狀膠基，或將其放入冷水中冷卻後，通過擠出機擠口以高速回轉刀切成細小粒狀膠基。 口香糖膠基工藝流程：
如果天然樹脂不經過再精制的話，可以在第壹次加料時與醋酸乙烯樹脂、合成膠等壹起加入，按同樣的工藝加工，但在粗瀘後再經過離心器去除雜質，然後成型制成。
天然樹脂包括糖膠樹膠(Chicle)、節路頓(Jelutong)和索馬膠(Sorva)等，加工比較簡單，以壹般剪切力的捏和機即可進行加工。捏和機預先進行加熱，然後將天然樹脂、醋酸乙烯樹脂、聚異丁烯和填充劑壹起投入，物料不斷受到剪切力的作用和受熱熔融，進行混合煉制，然後再加入軟化劑如松香樹脂、白蠟和乳化劑，再行煉制，使含有的水分揮發，溫度應在110～120℃之間，熔融混合煉制完成約需4～6h，最後通過過瀘去除雜質，成型而成。
泡泡糖膠基工藝流程：
醋酸乙烯樹脂型泡泡糖膠基不含有天然樹脂，所以不需要精制工藝，膠基的加工與天然樹脂口 香糖膠基基本相同，只需采用壹般低剪切力的捏和機，第壹次將醋酸乙烯樹脂、合成膠和填充劑投入預熱的捏和機中，通過剪切和加熱熔融混合後，第二次將松香樹脂、白蠟和乳化劑等軟化劑投入，混合均勻後再經過瀘成型而成，整個過程約需2h，但加熱溫度不宜過高，處理時間盡量縮短，要避免因過熱而產生苦味，才能保持良好的品質。
高分子合成膠的泡泡糖膠基(SBR型)需要采用高強度的煉膠機，即剪斷力強的捏和機進行加工，第壹次加入合成膠時，要預先將捏和機冷卻，以抑制合成膠素練時所產生的熱量，當粘度適當降低時將松香樹脂和填充料少量交替加入進行混合，然後將捏和機加熱，最後加入軟化劑如白蠟和乳化劑，使其熔融混合均勻成型而成。前後處理時間與其他加工方法比較時間較短，每批約1h，但負荷高，消耗功率大。