壹輛汽車的生產的完整工藝流程是什麽啊？需要哪些生產設備？

壹輛汽車的生產的完整流程包括四個最主要的生產工藝：1、沖壓2、焊裝3、塗裝4、總裝

沖壓工藝：沖壓是所有工序的第壹步，操作起來講其實比較簡單，先是把鋼板在切割機上切割出合適的大小，然後在壹臺沖壓機床進行初始的切割，這個時候壹般只進行沖孔、切邊之類的動作，以便於下壹操作，在進行簡單的沖孔、切邊後，就會進入真正的沖壓成形工序。

沖壓成形由沖壓機床和模具實現，每壹個工件都有壹個模具，只要把各種各樣的模具裝到沖壓機床上就可以沖出各種各樣的工件，模具的作用是非常大的，模具的質量直接決定著工件的質量。每壹個工序大多都是先經過沖壓成形，然後再經過沖孔、切邊、翻邊等等工序，最後才會成為所需要的工件。

焊接工藝：在汽車車身制造中應用最廣的是點焊。兩塊車身零件焊接時，其邊緣每隔50—100mm焊接壹個點，使兩零件形成不連續的多點連接。焊好整個轎車車身，通常需要上千個焊點。

焊點的強度要求很高，每個焊點可承受5kN的拉力，甚至將鋼板撕裂，仍不能將焊點部位分離。另外也大量的采用鉚接的方式加工車身。

塗裝工藝：塗裝對於汽車制造來講有兩個重要作用，第壹是對汽車防腐蝕，第二是給汽車增加美觀。塗裝工藝過程比較復雜，技術要求比較高。

主要有以下工序：漆前預處理和底漆、噴漆工藝、烘幹工藝等，整個過程需要大量的化學試劑處理和精細的工藝參數控制，對油漆材料以及各項加工設備的要求都很高，因此塗裝工藝壹般都為各公司的技術秘密。

總裝工藝：總裝就是將車身、發動機、變速器、儀表板、車燈、車門等構成整輛車的各零件裝配起來生產出整車的過程。現代轎車裝配作業中，借助計算機和機械手的幫助。但有些工序卻難以讓機械手操作，例如儀表板、內飾件安裝等，耗費人工最多的地方就是內飾件裝配。

壹般的總裝車間主要有四大模塊，即前圍裝配模塊、儀表板裝配模塊、車燈裝配模塊、底盤裝配模塊。經過各模塊裝配和各零部件的安裝後再經過車輪定位、車燈視野檢測等檢驗調整後整輛車就可以下線了。