紫銅的型號有哪些?
1998-07-15發布 1999-02-01實施
國家質量技術監督局 發布
前 言
本標準是對GB 8890—88《熱交換器用銅合金管》的修訂，修訂中，主要參照了JISH3300—92《銅及銅合金無縫管》。本次修訂主要變動如下：
1. 黃銅冷凝管增設了M狀態。
2. 黃銅管材規格系列由 35mm延至 45mm；壁厚由2mm延至3.5mm。
3. 增加了H 85A牌號管材。
4. 取消了超聲波探傷檢驗方法。
5. 取消了原標準擴口試驗用45°錐，統壹用60°錐。
本標準自實施之日起，同時代替GB 8890—88。
本標準由中國有色金屬工業總公司提出。
本標準由中國有色金屬工業總公司標準計量研究所負責歸口。
本標準由沈陽有色金屬加工廠負責起草。
本標準主要起草單位：沈陽有色金屬加工廠、上海有色金屬總公司銅管公司。
本標準主要起草人：劉關強、郭莉、張春萱、張福綿、楊麗娟、 任啟良。
中華人民***和國國家標準
GB/T 8890—1998
熱交換器用銅合金無縫管
代替 GB 8890—88
Seamless copper alloy tube
for condenser and heat-exchanger
1 範圍
本標準規定了熱交換器及冷凝器用銅合金無縫管(以下簡稱管材)的要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於船舶、電力等工業部門制造熱交換器及冷凝器用的圓形銅合金管材。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 228—87 金屬拉伸試驗方法
GB 241—90 金屬管液壓試驗方法
GB 242—82 金屬管擴口試驗方法
GB 246—82 金屬管壓扁試驗方法
GB 5232—85 加工黃銅化學成分和產品形狀
GB 5234—85 加工白銅化學成分和產品形狀
GB 5248—85 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB 6397—86 金屬拉伸試驗試樣
GB 8000—87 熱交換器用黃銅管內應力氨熏檢驗方法
GB 8888—88 重有色金屬加工產品包裝、標誌、運輸和貯存
GB/T 5l21—l996 銅及銅合金化學分析方法
YS/T 347—94 單相銅合金晶粒度測定法
3 訂貨單內容
本標準所列材料的訂貨單應包括下列內容：
3.1 材料名稱。
3.2 合金牌號。
3.3 材料狀態。
3.4 尺寸。
3.5 重量。
3.6 標準編號、年代號。
3.7 其他。
4 要求
4.1 產品分類
4.1.1 牌號、狀態、規格。
管材的牌號、狀態、規格應符合表1的規定。
4.1.2 標記示例
用H68A制造的、半硬狀態、較高級、外徑為25mm、壁厚為l.0mm、長度為8500mm的管材標記為：
管H68AY2較高 25×l.0×8500 GB/T 8890—1998
用BFe30-1-1制造的、軟狀態、普通級、外徑為 l9mm、壁厚為l.0mm、長度為7800mm的管材標記為：
管BFe30-1-1 M 19×1×7800 GB/T 8890—1998
4.2 化學成分
管材的化學成分應符合 GB 5232、GB 5234中相應牌號的規定。H85A的成分：As含量為0.03%～0.06%，其他元素符合 GB 5232中H85的規定。
4.3 尺寸及尺寸允許偏差
4.3.1 管材的公稱尺寸應符合表2的規定。
4.3.2 管材的外徑及其允許偏差應符合表3的規定。
4.3.3 管材壁厚允許偏差為公稱壁厚的±10%。
4.3.4 管材的長度及允許偏差應符合表4的規定。
4.3.5 管材的端部應鋸切平整，但允許有輕微的毛刺。切口在不使管材長度超出允許偏差的條件下，允許有不大於2mm的傾斜。
4.3.6 管材的彎曲度(如圖1)應符合表5的規定。
4.3.7 管材的不圓度不應超出外徑允許偏差。但屬於下列情況之壹者，其管材任壹斷面上測量的最小直徑不應小於公稱外徑的98%。
a) 外徑與壁厚之比大於或等於15的軟管；
b) 外徑與壁厚之比大於或等於20的半硬管。
4.3.8 管材的精度級別應在合同中註明，未註明時以普通級供貨。
4.4 力學性能
4.4.1 管材的縱向室溫拉抻試驗結果應符合表6的規定。
4.5 工藝性能
4.5.1 壁厚不大於2.5mm的管材進行擴口和壓扁試驗時，試樣不應產生肉眼可見裂紋。
4.5.1.1 管材的擴口試驗應符合表7的規定。
4.5.2 管材的液壓試驗應符合表9的規定，管材經液壓試驗不應滲漏和破裂，供方可不進行該項試驗，但必須保證。
4.6 內應力
黃銅管材應消除內應力。
4.7 渦流探傷
4.7.1 渦流探傷檢測時，人工標準缺陷(鉆孔直徑)應符合表l0的規定。
4.7.1.1 在渦流探傷設備信號裝置上不引起報警反應的管材，應認為是符合本標準要求。
4.7.1.2 由於潮濕、汙垢及類似原因幹擾而產生壹些異常信號的管材可進行修復和復試。當復試時，如無報警信號則認為管材是合格的。
4.7.1.3 由於明顯的和可辨認的因素幹擾而產生異常信號的管材，可用液壓試驗方法來確定管材是否合格。
4.8 晶粒度
管材平均晶粒度應在0.01～0.05mm範圍內。
4.9 表面質量
4.9.1 管材的內外表面應光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、夾雜和分層等缺陷。
4.9.2 管材允許有不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓入物、環狀痕等缺陷。輕微的氧化色、發暗色不作報廢依據。
5 試驗方法
5.1 化學成分的仲裁分析方法：
管材的化學成分的仲裁分析方法按GB/T 5l21的規定進行。
5.2 力學性能檢驗方法：
管材的縱向室溫拉伸試驗按GB 228規定進行。拉伸試驗試樣應符合GB 6397的規定。
5.3 工藝性能檢驗方法
5.3.1 管材的擴口試驗按GB 242 的規定進行。
5.3.2 管材的壓扁試驗按GB 246 的規定進行。
5.3.3 管材的液壓試驗按GB 24l 的規定進行。
5.4 管材的內應力試驗按GB 8000 的規定進行。
5.5 管材的渦流探傷試驗應按GB 5248 的規定進行。
5.6 管材的晶粒度測定應按 YS/T 347 的規定進行。
5.7 管材用目視檢查表面質量。
5.8 管材用相應精度的測量工具測量尺寸。
6 檢驗規則
6.1 檢查和驗收
6.1.1 管材應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，並填寫質量證明書。
6.1.2 需方對收到的產品應按本標準的規定進行檢驗，如檢驗結果與本標準的規定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。
6.2 組批
管材應成批提交驗收。每批應由同壹牌號、狀態和規格組成，每批重量應不大於2000kg。
6.3 檢驗項目
每批管材應進行化學成分、外形尺寸偏差、力學性能、工藝性能、無損檢測、黃銅管內應力及表面質量的檢驗;晶粒度的檢驗在需方要求並在合同中註明的情況下進行。
6.4 取樣位置和取樣數量
6.4.1 化學成分的取樣，供方在熔鑄時，每爐取1個試樣。需方在每批管材中任取1個試樣。
6.4.2 每批管材任取二根，各取壹個試樣分別進行縱向室溫力學性能、擴口、壓扁、晶粒度及黃銅管內應力試驗。
6.4.3 管材的液壓試驗應由每批中任取2根管材進行。
6.4.4 管材應逐根進行尺寸測量、探傷檢查和表面質量的檢查。
6.5 重復試驗
在力學性能、工藝性能、內應力試驗中即使只有壹個試樣的試驗結果不合格，也應從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果仍有壹個試樣不合格時，則整批不合格或逐根進行檢驗，合格者單獨編批驗收。
6.6 檢驗結果的判定
化學成分不合格時按批不合格。尺寸偏差、渦流探傷及表面質量不合格時，按根判不合格。
7 標誌、包裝、運輸、貯存
7.1 標誌
在檢驗合格的每件管材上至少有2個如下標簽：
a) 供方技術監督部門檢印；
b) 牌號；
c) 供應狀態；
d) 批號。
7.2 包裝、運輸和貯存
管材的包裝、運輸和貯存應符合GB 8888的規定。
7.3 質量證明書
每批管材應附有產品質量證明書。註明：
a) 供方名稱、地址；
b) 產品名稱；
c) 牌號；
d) 供應狀態；
e) 規格；
f) 批號；
g) 凈重和件數；
h) 各項分析檢驗結果和技術監督部門印記；
i) 本標準編號，年代號；
j) 包裝日期。
在查閱相關資料時，我們發現國內外沒有關於《導電用銅棒》的相關標準，於是我們加大力度回訪客戶，征求客戶的意見和要求，並參照JISH 3250《銅及銅合金桿棒》進行了該標準的制定。
在確定產品規格、牌號時，因為國內外尚無此類標準可參考，我們主要依據電線、電纜和電子元器件對導電性的要求，以及客戶對產品性能的需要，在參照JISH 3250的基礎上，確定了TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1這五個牌號的銅材。因為TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1都屬於高導電性純銅，能滿足電線、電纜和電子元器件生產的要求；根據客戶對產品外形及狀態的使用要求，以及不同狀態下產品導電性的不同，我們將產品的狀態定為R、M、Y；根據產品的不同用途，將銅棒的形狀定為圓形、正六角形、正方形、長方形，尺寸用直徑和對邊矩來表示，棒材的規格分為兩種：擠制：12～90㎜，拉制：6～75㎜。產品牌號、狀態、規格的制定主要以產品的實際用途和客戶的使用要求為依據，並參照JISH 3250，希望能符合我國的生產實際，提高生產水平。
在確定產品的各項性能指標時，同樣充分考慮了客戶的實際需求，因為標準的性質是指導生產，規範市場，在符合國情的前提下，提高技術水平。產品性能主要包括抗拉強度、伸長率、導電率在內的3項性能參數，還確定了包括化學成分、拉伸試驗、導電率等試驗檢驗項目，根據用戶的不同需求選擇，使本標準有了廣泛的使用基礎。本標準更具有了靈活的使用特點，生產廠家如有生產能力，可根據用戶不同要求生產不同規格和狀態的產品，這樣標準可以更靈活的指導生產。
本標準中各項性能的確定，以用戶要求為依據，以JISH 3250為參照，並根據產品的不同用途，查閱了大量相關資料，進行了多次相關試驗，以試驗數據為基礎，希望本標準不但實用、科學，更可以與國際接軌，使我國的導電銅棒適應國內外廠商的不同需求。
三、與JISH 3250標準對照表
1、棒材牌號、狀態、規格的對比見表1、表2
表1 YS/T XXXX—20XX產品的牌號、狀態、規格
牌號
狀態
直徑，㎜
TU1
R、M、Y
擠制
12～90
TU2
T1
T2
拉制
6～75
TAg0.1
表2 JISH 3250-1992產品的牌號、狀態、規格
牌號
材料狀態
直徑(對邊徑), ㎜
C1020、C1100、
F
＞6
O
6～75
1/2H
6～75
H
6～50
2、棒材直徑及直徑允許偏差的對比見表3、表4
（表格沒弄上去，妳看了後再繪壹下！有規律的 ）
表3 YS/TXXXX-20XX棒材直徑及直徑允許偏 ㎜
狀態
公稱直徑(對邊距)
允許偏差，±
擠制
12～18
0.30
＞18～25
2%
＞25～40
＞40～60
＞60～90
註：經供需雙方協議，可供其它規格和允許偏差的棒材。
表3 拉制棒材直徑(對邊矩)及直徑(對邊矩)允許偏差 ㎜
直徑(對邊矩)
允許偏差
圓形
正六角形、長方形、正方形
6～12
0.04
0.08
＞12～18
0.06
0.11
＞18～25
0.08
0.18
＞25～50
0.10
0.25
＞50～75
0.3%
0.6%
註：經供需雙方協議，可供應其它規格和允許偏差的棒材。
表4(1) JISH 3250-1992拉制棒直徑與直徑允許偏差 ㎜
形狀
直徑(對邊距)
允許偏差
圓形
正六角形、正方形、長方形
1～3
±0.03
±0.05
3～6
±0.04
±0.06
6～10
±0.04
±0.08
10～20
±0.06
±0.11
20～35
±0.08
±0.18
35～50
±0.10
±0.25
＞50
0.3％
±0.6％
表4(2) JISH 3250-1992擠制棒直徑與直徑允許偏差 ㎜
牌號
形狀
直徑(對邊距)
允許偏差
C1020、C1100
圓形
正六角形、正方形、長方形
6～15
±0.3
15～20
±2％
20～25
＞25
3、棒材室溫力學性能對比見表5、表6
表5 YS/T XXXX—20XX 棒材的室溫縱向力學性能
牌號
狀態
抗拉強度Rm
MPa(不小於)
伸長率 A
％(不小於)
T1、T2、TU1、TU2、TAg0.1
R
180
30
M
205
35
Y
290
表6 JISH 3250-1992棒材的室溫縱向力學性能
牌號
材料狀態
抗拉強度
N／㎜2(不小於)
伸長率
％(不小於)
C1020、C1100
F
195
25
O
195
30
1/2H
215
15
H
245
4、棒材導電率對比見表7、表8
表7 YS/T XXXX-20XX 棒材的導電率
牌號
狀態
導電率IACS
(20℃)％(不小於)
TU1、TU2
R、M
101
Y
99
T1、T2、TAg0.1
R、M
98
Y
97
表8 JISH 3250-1992棒材的導電率
牌號
狀態
導電率
(20℃)％(不小於)
C1020、C1100
F
100
O
100
1/2H
98
H
97