影響保護渣吸收鋼水中夾雜物有哪些因素？
（1）鋼渣界面接觸面積；
（2）液體渣的粘度；
（3）渣子溶解夾雜物的能力。‘
也就是說，渣子流動性越好，鋼渣接觸面積越大，夾雜物就越易進入渣中。只要夾雜物壹進入渣中，渣子能迅速吸收溶解，而渣子溶解夾雜物的能力主要決定於渣子化學成分，也就是CaO和 SiO2含量，（CaO%/SiO2%稱為堿度）以及渣中原始Al2O3含量。
生產試驗指出，堿度增加，渣子溶解Al2O3夾雜物能力增大，當堿度大於1.1，則溶解Al2O3能力下降；渣中原始Al2O3含量大於10%，則渣子溶解Al2O3迅速下降。因此配制保護渣時，應使渣子CaO%與 SiO2%之比在0.1~1.0，原始的Al2O3含量盡可能低，壹般應小於10%。
結晶器鋼水面上液渣層對Al2O3夾雜溶解能力究竟有多大？研究指出：當CaO%/SiO2=0.9~1.0時，渣中Al2O3含量大於20%，就有高熔點的化合物析出，使渣子熔點升高，粘度增大，也就不能再吸收上浮的夾雜物。
然而，在澆註過程中，結晶器保護渣不斷消耗，也不斷吸收上浮夾雜物，而使渣子被Al2O3富集。為了保持渣子具有良好的吸收Al2O3能力，而又不改變渣子性能，可采取以下措施：
（1）配制渣粉時，選擇合適原料，應盡可能降低原始渣中的Al2O3含量；
（2）適當增加渣粉消耗，沖稀渣中Al2O3含量；
（3）澆註過程中隨渣中Al2O3富集，可采用結晶器換渣操作。