哪位能告訴我內徑千分尺的用法和讀數？
壹、
內徑千分尺的定義
利用螺旋副原理對主體兩端球形測量面間分隔的距離，
進行讀數的通用內尺寸測
量工具。
二、
結構及原理
內徑千分尺是根據螺旋付傳動原理進行讀數的通用內尺寸測量工具。
主要由
微分頭、
測量觸頭和各種接長桿組成。
成套的內徑千分尺配有調整量具，
用於校
對微分頭零位。
微分頭結構：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示
值範圍壹般有：
13mm, 25mm
50mm
，測量下限
50mm
75mm
100mm
150mm
等，
分度值為
0.01
毫米。
接長桿結構：測量頭、芯桿等。
測量觸頭：調整量具（卡板）
三、
內徑千分尺用途
適用於機械加工中測量
IT10
或低於
IT10
級工件的孔徑、
槽寬及兩端面距離
等內尺寸。
壹般會結合
數據采集軟件
壹起進行測量，
采集軟件會自動采集內徑千
分尺裏的數據並進行數據分析，
可以減少由於人工讀數所造成的誤差，
可以大大
提高測量效率。
四、
內徑千分尺的使用方法
1
、
正確測量方法
1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依
次順接到測量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。 2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3）在日常生產中，用內徑千分尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表
面上，調整微分筒，使微分筒壹側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的壹致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接後尺寸大於 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態測量誤差。 4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及
到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同，當支承在（2/9）L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規定了內徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。並將內徑尺每轉 90°檢測壹次，其示值誤差均不應超過要求。
2、誤差分析
內徑千分尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和壹般測量所具有的示值誤差，讀數瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差。影響內徑尺測量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。
測量時註意事項：
1)
測量時必須註意溫度的影響，
在測量過程中避免測量過程時間過長和用手
大面積接觸內徑千分尺。尤其是大尺寸測量時要特別註意。
2)
由於內徑千分尺沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要剛好接觸到被測表
面，避免旋轉力過大損壞千分尺或造成很大誤差。
3)
用內徑千分尺測量孔徑時，
被測表面必須擦拭幹凈同時每壹截面至少要在相
互垂直的兩個方向上進行，深孔要適當增加截面數量。
4)
為了提高測量精度，應考慮內徑千分尺修正量的使用。
5)
正確讀數，要正視量具讀數裝置，不能斜視。
6)
避免高溫和陽光直接輻射，經常維護，應防磁、防銹、非計量人員嚴禁拆卸
或調整量具
7)
對於較大尺寸測量，測量時應在全長尺寸兩端的
0.211L
處安裝支承，這樣
可以使千分尺的變形量最小，以減小測量誤差。
本文源自太友科技：
轉載請註明來源。