瓦楞紙板生產線單面機裏紙起泡是什麽問題
（1） 剎車松。
（2） 剎車打滑剎不住，風管堵滿。
（3） 汽缸跑氣，壓力滾不均，左右汽缸壓力不壹致。
單面機操作規程
壹、開機準備：
1、開啟閥門。（壓力到8個壓左右）
2、打開電源，開啟電機，機器慢速運轉。
3、檢查機器各部位是否有異常，訂單原紙是否相符。
4、預熱溫滾溫度在（85度-90度）
5、產前看膠槽（0.5mm-1mm）
二、運行註意
1、檢查裏紙張力看是否開膠，是否起泡，紙邊是否對齊，把楞紙張力給上，檢查擋板是否擋好。
2、上天橋把紙穿上以後，下來備好下壹訂單的原紙，把扔下的楞紙卷好好，清理衛生。
3、斷紙時馬上給雙面機打鈴，讓雙面機減速，接好紙後立即上天橋把紙接好了在下來，給雙面機打鈴加速。
4、每20分鐘檢查壹次紙板質量，壓力大小是否開膠，如果紙板有問題立即減速處理。
5、紙板越快膠調越小（好處：省膠，不易開膠）
6、新機器上紙兩邊上.(磨合)
7、紙起泡原因：膠（大小）預熱，風線。
三、問題。
1、 塌楞。
（1） 膠滾上有膠或者異物，應往瓦楞上澆機油。 （2） 剎車過松。
（3） 風道走偏應重新接紙。 （4） 原紙偏光起泡。
2、 裏紙起泡 （1） 剎車松。
（2） 剎車打滑剎不住，風管堵滿。
（3） 汽缸跑氣，壓力滾不均，左右汽缸壓力不壹致。
3、 紙板上下橋，應調抱角，或者看紙張壓力。
4、倒楞、碎楞。
（1） 瓦楞紙松，膠大或小。 （2） 壓力滾壓力過大。
5、 上紙對齊，上紙時要跟地尺對齊，可微調
6、 膠大小，紙張幹、濕、克後決定膠的大小。
7、 開膠。膠大小，壓力不夠，膠擋板微調。
單面機高速生產時裏紙起泡，溫度原因也是壹個重要的因素。
紙板溫度過低
當單面機高速生產出現裏紙起泡時，首先檢測下瓦楞輥與預熱缸的溫度。如果溫度過低，那麽紙張糊化的溫度就不夠，紙板膠線會出現白色膠線。那就說明紙板溫度過低引起的起泡，這時就需要檢查蒸汽壓力及蒸汽溫度是否正常，再排查虹吸管位置是否正確。通過排查和加壓來提高瓦楞輥及預熱缸的溫度。
紙板溫度過高
當設備溫度過高時也會產生起泡，如紙板膠線出現水晶狀態，那麽就說明溫度過高，就需要減少預熱缸的包覆角度，降低瓦楞紙進入瓦楞輥的溫度，以達到糊化所需的正常溫度。