超高層鉆孔灌註樁施工方案？
1．概況：
XX花園0號樓工程樁采用鉆孔灌註樁，設計樁徑為φ800。圍護采用鉆孔灌註樁排樁形式，樁徑φ850。砼標號C30，水下提高壹級C35。
基本工程量如下：工程樁φ800mm，有效長度50.1米，樁端進入⑦2b灰-黃色粉砂層,樁端絕對標高-54.15m，***499根，其中15根兼作支撐格構柱立柱樁；圍護排樁φ850mm，有效長度17米，樁端絕對標高-16.25m，***259根。
2．施工工藝流程
註:吊放格構柱僅支撐立柱樁有
3．硬地法施工工藝
1.概述
根據工程樁的分布和樁施工的先後流程，結合鉆孔灌註樁的工藝，設壹定量縱橫相通的溝網和壹定容量的具有循環、沈澱和廢儲功能的泥漿池；用混凝土硬化地表;用磚硬化溝池，使泥漿形成封閉的循環系統並有序地排放。解決了現場泥漿四溢和場地軟化，從而達到鉆孔灌註樁施工質量、安全、進度、經濟及文明施工諸方面綜合效益的統壹。
2.硬地施工工藝
1.硬化場地程序及工藝流程
*熟悉樁位圖，測定場地標高，平準場地確定硬地坪標高。
*根據場布圖挖砌泥漿池及泥漿溝。
*排放臨時管線。
*場地砼澆搗5~10cm，標號C20。
3.泥漿工藝流程
4．測量定位技術措施
根據業主提供的樁位平面圖、建築紅線和主要基軸線，用經緯儀定向、鋼尺量距按平面圖位置確定樁位點，每個樁位點用塗有紅漆的鋼筋釘入地下，點位偏差小於5mm。然後測定樁位並提交復核單供監理復核驗收。
5．護筒埋設技術措施
由測量人員和工程技術人員負責護孔筒的埋設精度，護筒直徑Φ950mm，埋設深度≯2m，其中心軸線與中心偏差≤10mm，四周用粘土回填並分層夯實。護筒采用3mm鋼板卷制，高度1.2－1.5m，頂端應設加強園環。護筒筒徑應大於樁徑100mm。護筒要埋深、埋牢、埋正，周圍連用粘性土回填後分層夯實。筒底入原土深度不小於200mm。筒中心點與實際樁位點偏差不大於10mm。
6．成孔施工技術措施
1.鉆機就位後，底盤要找平墊實，樁位中心、主動鉆桿和天輪三點應在同壹鉛垂線上。
2.成孔鉆進開始時要輕壓慢鉆，小泵量循環泥漿，防止鉆頭劇烈震動造成護孔筒的偏移。
3.鉆具要保證垂直度、剛度、同心度，鉆頭直徑必須與設計樁徑同徑。
4.正確使用鉆進參數。施工區地層巖性主要為粘性土和粉性土。鉆進參數選用，粘性土鉆壓可控制在10－20Kpa，轉速20－40r／分。粉性土砂質土鉆壓可控制在15－25Kpa，轉速40－70r／分。
5.正確使用泥漿性能指標，施工采用正循環成孔，泥漿性能指標控制如下：
註入孔口的泥漿性能指標密度≤1.15粘度18″－20″
排出孔品的泥漿性能指標密度≤1.30粘度20″－22″
6清孔技術措施
清孔分二次進行，壹清在終孔後直接進行。清孔時，鉆具提離孔底20cm左右，采用1.25－1.30大密度泥漿進行，直至不見塊渣，壹次清孔結束。二清在鋼筋籠，導管下置完畢後利用導管進行，清孔宜采用≤1.15低密度泥漿進行，二次清孔結束的滿足條件，泥漿密度應控制≤1.25，粘度≤22″，沈渣厚度<100mm。
7．鋼筋籠制作安裝
按照設計圖紙編制鋼筋籠分節圖，采用鋼筋彎曲模具，按設計要求和規範加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長度根據來料長度確定。下料應準確，主筋應平直，表面無汙垢銹蝕。
設有專用臺架和施工平臺，制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環形箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接。
加工後的鋼筋籠應根據規範和設計要求認真檢查驗收，不合格的部分進行修正，合格後方可下入孔內。
鋼筋籠的堆放和搬運，應保持平直，防止彎曲變形。
鋼筋籠下放入孔時，應持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理後繼續下放。
井口焊接時主筋焊接部位表面汙垢應予清除，上、下節籠各主筋位置應撥正，且上、下節籠應持垂直狀態，焊接時宜兩邊對稱焊，焊接完畢後應補足焊接部位的箍筋，並經驗收後才可進行下壹節籠子的安裝。
鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，待全部入孔經確認符合要求後，將鋼筋籠進行固定，以使鋼筋籠定位，避免下跑和灌註混凝土時上拱。
鋼筋所用電焊條要有出廠檢驗單和質保書，並要按規程要求進行原材和焊接試驗。
分節鋼筋籠主筋采用單面焊搭接，搭接焊縫長度取10d，同壹截面主筋接頭數不大於50％。
焊點牢固，焊縫寬度和堆高應滿足規範要求。
為確保保護層厚度，鋼籠縱向應每隔4m設壹組保護塊，保護塊每組4塊成對稱分布。
鋼筋籠安裝應對準孔位中心，吊直扶穩，慢慢下沈，避免碰撞孔壁。
鋼筋籠全部入孔後，及時用定位鋼筋將鋼筋籠送至預定標高吊正固定。籠頂誤制控制在±100mm以內。
8．灌註導管安裝技術措施
導管采用壁厚3mm，直徑258mm，2.50m長度管。
導管不得彎曲，凹陷，接頭須用密封圈封實阻水。
導管入孔深度控制在距孔底50cm左右。
9．水下砼灌註技術措施
水下砼灌註應在二次清孔後30分鐘內進行。
根據設計及業主要求選擇優質商品砼。混凝土配制時要考慮初凝時間，同時盡量縮短灌註時間。
施工所用的混凝土要根據規程要求質量標準進行坍落度測試，灌註混凝土的坍落度為18~22cm。同時每根樁在灌註過程中，應按要求制作1組(3塊)試塊，試塊制作取樣要有代表性，並要按規範要求養護，28天後送驗。
本工程設計樁身砼強度等級C30，施工采用商品砼，實際用砼強度等級應比設計強度提高壹個等級為C35(或水下30)。為保證砼澆灌順暢。商品砼采用流態砼，坍落度控制在18~22cm。
水下砼初灌時，導管內安裝隔水栓的鐵絲應在初灌砼足量後，方可截斷。隔水栓采用球膽。
水下砼灌註應連續進行，導管應自始至終埋於混凝土面以下。嚴禁將導管提出混凝土面，導管埋入混凝土深度以3－10m為宜，最少不得少於2m。導管應勤提勤拆，壹次拆管不超過6m。
要註意控制混凝土的灌註速度，尤其當混凝土面上升至鋼筋籠底端時灌註速度應放慢，提升導管要穩，避免出料沖擊過大或導管接箍鉤帶鋼筋籠造成鋼筋籠上浮(浮籠)。
在灌註過程中，必須有專人負責測量砼面高度，適時提升拆卸導管，導管埋入深度3~10m，嚴禁把導管提離砼面.初灌量應確保埋深不小於2m。
混凝土灌註過程中，應視泛漿情況經常測定混凝土的上升面高度。樁頂面以上砼柱預留高度控制在2－2.5m。
混凝土灌註應連續緊湊進行，不得中斷。同時在灌註過程中應勤串動導管，使混凝土充填密實。
為確保樁頭質量，設計標高以上應按設計要求超灌壹定的數量。其灌註充盈系數不得小於1.05。
混凝土澆灌結束，及時割斷吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿及混凝土殘漿。
10．施工主要設備
品種規格、型號單位數量備註
工程鉆機GPS－15臺55*30KW
灌註平臺臺55*22KW
泥漿泵3PNL臺1010*22KW
深層攪拌樁機SBJ－II臺43×75KW
灰漿泵臺3
攪拌筒套3
電焊機B*1－315F臺66*24KW
超高層鉆孔灌註樁施工方案提要：根據工程樁的分布和樁施工的先後流程，結合鉆孔灌註樁的工藝，設壹定量縱橫相通的溝網和壹定容量的具有循環、沈澱
更多資料房地產e網
空壓機3WC－O.9/7A臺44*5.5KW
吊車QY12－16臺2
排汙車8t臺6
排汙泵NL65A－16臺22*5.5KW
經緯儀J6臺2
水準儀S3臺1
導漿管Ф258米250
11．施工質量控制標準
1.樁長達到設計長度，樁徑（+50mm,-0mm）
2.成孔後灌註前的沈渣厚度不大於100mm。
3.樁身強度、樁身質量和單樁承載力符合設計要求。
4.樁身砼的充盈系數不小於1，也不宜大於1.3。
5.砼試塊的抗壓強度、數理統計評定指標應滿足設計及規範要求。
6.實際樁位與設計樁位的偏差值小於100mm。
7.樁孔垂直偏差<1/100。
8.鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠整體長度±100mm。
12．鉆孔樁施工質量保證措施
為確保本工程能夠在保證質量、保證工期的前提條件下順利進行，必須在嚴密的質量管理體系中，制定落實下列具體的有章可循的質量保證措施：
1)施工用原材料的控制
所有施工用原材料須在公司經篩選確認的合格供應商處選購。主要材料驗收要求如下：
⑴．鋼材的驗收：鋼材(鋼筋)的級別、品種和直徑應符合設計要求。所有鋼材(鋼筋)都要有質量證明單。並且按每批量不大於60噸進行抽樣機械性復試。只有經復試合格才能使用。同時，鋼筋籠焊接也按同壹焊工、同壹規格焊接條件下每300件為取樣標準進行鋼筋點焊實物抽查試驗。
⑵．商品砼的驗收：商品砼必須由經市建材業管理辦公室審核、頒發《商品砼準用證》的供砼單位提供。商品砼供貨到現場，工地驗收時應按同壹批量以內量，向供砼單位索取商品砼質量證明書。施工現場驗收要做好兩項工作。壹是坍落度的檢測，不符合標準的砼要退回去。二是以現場制作的砼試塊作為本鉆孔灌註樁單位工程砼強度的最終評定依據。試塊制作每根樁不少於壹組。考慮到初凝對成樁質量的影響，運至現場的商品砼從攪拌站產出，經運輸到灌註使用，時間間隔不得大於2小時。
2)施工人員的控制
⑴．所有從事與質量有關的管理人員、施工人員，必須使用經過專門職能、技能培訓，並且經考核合格的人員。項目經理、施工員、質量員、安全員、材料員、鉆機操作工、電焊工、汽吊工等重要崗位在職人員必須持證上崗。
⑵．開工前對所有從事與質量有關的施工人員、管理人員進行質量意識教育，每周或每旬組織壹次質量活動總結評比會，對突出問題提出整改意見、制訂整改措施。
⑶．質量責任要制度化，質量責任制不僅要落實到具體人頭和作業班組，還必須體現獎罰尺度分明，質量責任制必須張貼上墻，以利相互監督。
3)施工過程控制
鉆孔灌註樁施工過程控制主要體現在"成孔"、"清孔"、"鋼筋籠制作與安裝"、"混凝土灌註"四大隱蔽工程項目中。
控制要點如下：
⑴．成孔：
成孔鉆進參數，使用泥漿的性能指標，必須根據試成孔結果依據參數制定。為使參數選擇具有代表性，試成孔數不應少於2個，成孔鉆頭直徑必須與樁徑同尺寸。註意經常檢查鉆頭的磨損程度，並根據磨損情況及時修復尺寸。
成孔的垂直度控制壹般應通過鉆機就位穩固和機架的定位垂直來控制。這種穩固性和垂直度必須通過鉆機試轉和專用水平儀校正來確定。嚴禁使用目測毛估方法。
成孔施工應壹次不間斷地完成，中途不得無故停鉆。挪鉆成孔流水作業，相鄰孔安全距離不宜小於4倍樁心距，最小時間間隔不小於36小時。
⑵．清孔：
清孔必須保證二次或二次以上，清孔終止條件掌握原則：第壹次清孔結束，手感泥漿應基本無顆粒、塊渣感為宜。第二次清孔結束，孔內泥漿應基本為置換後的新漿，且泥漿密度、粘度、含砂率、沈渣厚度符合設計及規範要求。
⑶．鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠的制作尺寸偏差應嚴格按規範執行，現場加工棚應懸掛醒目的鋼筋籠制作標準牌，以示提示。
為防止鋼筋籠因搬運起吊不慎造成的不可恢復扭曲，鋼筋籠搬運起吊應在多點平均受力狀態下運移起吊。
現場鋼筋籠堆場應平整，堆高不超過2層。
鋼筋籠入孔安裝籠身應正直，入孔下3沈應順暢無受阻感，分節鋼筋籠焊接搭接應牢固，以防脫焊跑籠。
鋼筋籠下置深度定位標高數據應有二人以上復核認可，並在孔旁監督確認達標情況。
⑷．混凝土灌註
混凝土灌註應在二清後30分鐘內進行，否則應視重新測取的沈渣厚度決定是否需要再次清孔。使用的商品混凝土應具有良好的和易性和適宜的坍落度。混凝土的初灌量不得小於1.5m3,導管初埋管不少於1.5m。
每根樁混凝土澆灌應連續進行，澆灌時嚴禁將導管底口提離混凝土面。
混凝土試塊制作應取每根樁樁身上、中、下三段用料樣制作，及時送標養室養護。28天齡期試塊送樣試壓，既不得提前，也不得推後。
4)檢驗復核制度的控制
⑴．樁基施工中的樁位定點、基準軸線、水準高程引起點必須經總包、建設、監理單位或三方之壹委托的代理人在現場復核驗收，驗收合格後方準使用。
⑵．施工中應健全工序的三檢制度，每道工序完成後，先由施工人員自檢施工質量。施工人員自檢質量合格後，交由搭接工序班組互檢。互檢質量合格後，最終由專職質量員檢查驗收。未經三檢合格的上道工序，不得進行下道工序施工。
⑶．各道隱蔽工程必須經總包、工程監理單位或二方之壹委托的代理人在現場進行質量驗收，驗收合格後方可繼續施工。
⑷．組成樁身的原材料、成品材料如鋼筋、商品砼進場必須履行嚴格的材質質檢制度。所進鋼材的品名、產地規格、爐號、批量數及生產日期，所進商品砼的強度等級、坍落度、配合比、供量數必須同相應提交的質量證明書吻合。
⑸．鋼材的復驗、復試、砼試塊的試壓必須委托由市建管辦審核認可的壹級檢測資質單位檢測，檢測報告必須有復核、審核手續。
13安全生產及文明施工管理
安全生產需要制訂必須的安全保證措施，但是要實現安全生產，必須有人去執行和維護這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監督。所以制訂必要的安全管理制度和落實必須的安全技術措施，對於維護安全生產是必不可少的。
1)安全責任制度
針對工程特點和工地機構的實際情況，安全責任制度確定如下：
⑴．項目經理：為本工程項目第壹安全責任人，對施工安全總負責。
⑵．項目副經理：對分管生產範圍內的安全生產負直接領導責任，負責組織實施各項安全生產措施和安全生產制度。
⑶．項目技術負責：負責安全技術措施的編制、安全技術交底和安全技術教育，對安全生產負相關責任。
⑷．施工員：對負責分管施工範圍內生產安全負直接責任，貫徹落實具體的安全生產技術措施，監督檢查落實情況，提出整改意見，檢查整改結果，並根據需要提出處罰意見。
⑸．安全員：負責施工的安全管理和監督檢查，對安全生產實行否決權。對施工安全隱患提出整改措施、整改意見，監督檢查整改結果。負責安全事故的處理和上報工作。
⑹．工序負責人：負責各施工工序的安全生產，檢查落實安全生產措施，負責上下班各工序的交接崗安全交底工作，對本工序安全生產負直接責任。
2)安全教育制度
⑴．進入工地對全體工作人員進行入場教育。
⑵．定期進行安全意識教育、新工人工崗教育，各種結合培訓工作的安全操作規程教育。
⑶．對電工、電焊工、吊車工、鋼筋工、灌註工、鉆工、普通工分別進行有關的安全技術交底，上下班交接崗安全交底教育。
3)安全設施驗收掛牌制度
安全設施是按照施工組織設超高層鉆孔灌註樁施工方案提要：根據工程樁的分布和樁施工的先後流程，結合鉆孔灌註樁的工藝，設壹定量縱橫相通的溝網和壹定容量的具有循環、沈澱
更多資料房地產e網計根據施工需要配備的，為了保證數量、質量、位置、性能都符合施工安全規定的要求，必須由公司安全管理部門、動力部門對施工設施各部位的連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復查，進行試運轉、完成全部驗收手續，掛合格牌後才可投入施工使用。
4)安全檢查制度
⑴．定期檢查：每半月壹次。檢查內容為工地的安全意識、安全制度、安全措施、安全隱患四個方面。由工程處匯同各施工部門負責人實施。
⑵．工地自檢：每星期壹次。檢查內容為不安全隱患、不安全因素。由項目經理組織實施。
⑶．不定期檢查：根據工程開展實際情況確定。檢查內容為比較突出的不安全問題，由安全員組織實施。
5)安全技術措施
⑴．安全員、電焊工、電工、吊車工、汽吊指揮工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。
⑵．施工現場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標語、標牌。
⑶．開工前由項目經理組織安全工作大檢查，驗收合格方可開工。
⑷．現場電纜線架空布設，各種電器控制須設漏電保護裝置。
⑸．電器線路及靠電運轉的施工機械修理須斷電進行，並掛警示牌。
⑹．進入施工現場須戴安全帽，上塔系好安全帶。
⑺．外露傳動裝置系統須有防護網罩。
⑻．經常檢查各種傳動、升降、電器、機械系統以及吊臂、吊繩、吊鉤、等關鍵部位的安全性、牢固性、發現隱患及時消除。
14文明施工
⑴．機臺施工人員要統壹著裝，穿工作服，戴好安全帽。
⑵．工地要做好文明施工宣傳工作，要有醒目的宣傳標語。
⑶．註意環境衛生、食堂、宿舍要達到衛生標準。
⑷．遵守有關市容、交通、衛生、環保等部門有關規定。
⑸．合理布局，嚴格管理，做好現場文明施工工作。
⑹．車輛出場地，嚴禁汙泥帶出場外。
⑺．疏通排水溝和泥漿循環通道，防治泥漿外溢和場地積水，以免影響工地整潔。
⑻．做好鉆孔上部回填及殘土外運工作，施工過程場段必須及時清理。
想要了解“超高層鉆孔灌註樁施工方案”更多詳細信息，中達咨詢建設通查詢簡單方便可靠。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫制作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：/#/?source=bdzd