不銹鋼貨架等怎麽制作
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泰 興 順 暢 貨 架 公 司
（不銹鋼貨架制造工藝手冊）
1 制造環境
1.1不銹鋼貨架及受壓元件的制造，必須有獨立、封閉的生產車間或專用場地，不得與黑色金屬制品或其它產品混雜生產，不銹鋼貨架如附有碳鋼零件，其碳鋼零部件的制造場地應與不銹鋼制作場地分開。
1.2為了防止鐵離子和其他有害雜質的汙染，不銹鋼貨架生產場地必須保持清潔、幹燥，地面有鋪設橡膠或木質墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質堆放架。
1.3不銹鋼貨架在制作過程中應使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等）、吊夾具及其它工藝設備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材料（如橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進入生產現場的人員應穿著鞋底不得帶有鐵釘等尖銳異物的工作鞋。
1.4不銹鋼材料或零部件在周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子汙染和磕劃傷的運送工具。 1.5不銹鋼貨架的表面處理應有獨立且配備必要環境保護措施的場地（遠離噴漆）。
2 材料
2.1制造不銹鋼貨架的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結疤等缺陷，經酸洗供應的材料不允許有氧化皮和過酸洗現象。
2.2不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記，按牌號、規格和爐批號單獨分類存放，不得與碳鋼混放，並不得不采取保護措施的情況下在不銹鋼板上走動，材料標記應用無氯、無硫的記號筆書寫，不得用塗料等有汙染的物料書寫，不得在材料表面打鋼印。
2.3鋼板吊運時要采取合適的措施，以防止鋼板產生變形，起吊用的繩纜、索具要考慮護套防護手段，以免損傷材料表面。
3 加工成型和焊接
3.1當采用樣板進行劃線時，樣板應由不會對不銹鋼表面產生汙染的材料（如鍍鋅鐵皮、不銹鋼板）進行制作。
3.2劃線應在清潔的木板或光潔的平臺上進行，加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線或打沖印。
3.3下料時，應將不銹鋼原材料移至專用場地用等離子切割或機械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開孔的板材，如割後尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當利用機械切割方法時，下料前應將機床清理幹凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應包橡膠等軟質材料。嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。
3.4板材的剪口和邊緣不應有裂縫、壓痕、撕裂等現象。
3.5剪好的材料應整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質材料，以防損傷表面。
3.6圓鋼和管子可用車床、鋸條或砂輪切割機等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。
3.7不銹鋼板下料時，如需在不銹鋼表面走動，下料人員應穿上鞋套在不銹鋼上施工，下料後，應用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹，卷板前，卷板機應進行機械清理，並用洗潔精清理棍軸表面。
3.8不銹鋼零部件進行機械加工時，冷卻液壹般采用水基乳化液
3.9殼體組裝過程中，臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。
3.10不銹鋼貨架嚴禁強力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子汙染的工具，組裝時，必須嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。容器的開孔應采用等離子或機械切割的方法。
3.11施焊過程中，不允許采用碳鋼材質作為地線夾頭，應將地線夾頭緊固在工件上，禁止點焊緊固。
3.12 不銹鋼貨架的焊接應嚴格執行焊接工藝規範，嚴格控制焊道層間溫度(即要等上壹道焊縫得到有效冷卻後再進行下壹道焊縫的焊接)。用碳弧氣刨對焊道清根時，應將滲碳層打磨清除（即碳弧氣刨後應進行打磨）。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼貨架在焊接時，與工作介質接觸的焊道應最後施焊，焊接時采取對稱施焊和使用防變形胎等措施控制焊接變形。
3.13焊接時不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。采用手工電弧焊焊接時，焊縫兩側各應有100mm範圍的滑石粉，以便於清除飛濺物，焊接殼體與設備法蘭時，應在法蘭密封面塗上滑石粉，保護其密封面。
3.14制造過程中應避免尖銳、硬性物質擦傷不銹鋼表面。如進行容器內工作，應采取鋪設襯墊等保護措施。
3.15不銹鋼貨架的表面如有局部磕碰或影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復。 3.16不銹鋼貨架的銘牌座應選用不銹鋼材料。