耐磨彎頭的彎頭比較
離心澆鑄復合陶瓷彎頭
離心澆鑄復合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果非常好。?
全稱陶瓷內襯復合鋼管。?
復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。?
貼片耐磨管
貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產品制作工藝簡單，制作周期長。使用環境不得超過150度。?
點焊裝卡式耐磨管
點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。
耐磨彎頭形式
互壓焊接加固式陶瓷貼片復合耐磨彎管”是我公司為解決燃煤火力發電廠煤粉制備和輸送系統管道磨蝕現象專門開發的配套產品，成為工程耐磨損領域的最佳解決方案。
在電力行業標準DL/T680-1999《耐磨管道技術條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具備最好的耐磨性能，該類產品的缺點是脫落問題，最原始的制作工藝是普通粘結劑進行粘貼或采用拱形原理進行鑲嵌，但是普通粘結法經常發生脫落現象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位壹體的新型耐磨復合技術和高強度粘結媒體層相結合徹底解決了脫落問題，並且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道最好的解決方案。
壹．防脫落設計
1．陶瓷片。
耐磨陶瓷片的結構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。?
2．媒體層。
瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫幹粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發生分層現象。
3．焊接固定工藝。
工藝壹：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然後用帶扣陶瓷堵塗膠後封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
二．結構形式
結構壹：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵（如圖壹）。
結構二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母（如圖二）。
望采納。