在重慶，空壓機管道的拆卸,安裝是否需要資質?要或不要的法律、政策依據是什麽?
具體的標準是：
壓縮空氣管道安裝標準和氣動設備工程安裝驗收標準
參照 GB5038-2006 壹般規定
管子與管子，管子與設備連接不得進行強力對口。
壓縮空氣碳素鋼管道塗漆前應清除其表面的鐵銹、焊 渣、毛刺、油和水等汙物，試壓前焊縫不得塗漆 管道焊接 壓縮空氣碳素鋼管對接焊縫應采用氬弧焊接或氬弧焊 打底，電弧填充。
壓縮空氣碳素鋼管道對接焊縫外觀質量不允許有裂 紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透：咬邊深度小 於 0.5mm，
且焊縫兩側的總長度小於焊縫全長的 10%， 焊縫與高小於或等於 1+0.1b（b 為焊縫寬度） ，且不大 於 3mm。 管道制作 管子切斷、管子坡口應采用機械加工方法。切口端面
應平整，端面應與管子軸線垂直，允許偏差為管子直 徑的 1%且不應大於
2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺 寸應符合焊接作業指導書的規定，坡口加工完應將鐵 屑、毛刺等清除幹凈。 管子制彎應符合下列規定： 1、 彎管宜采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑不應小於
管子外徑的
3 倍；采用沖壓彎頭時，彎曲半徑不就小 於管子外徑的 1 倍。
2、 管子彎制後的最大外徑與最小外徑之差不應超過 管徑的 8%。 3、 管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。 4、 管道螺紋加工應符合設計技術文件的規定。螺紋
加工完成後，表面應無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有 輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大 於 1/3 圈，螺紋牙高減少不應大於其高度的 1/5。 管道安裝 壓縮空氣碳素鋼管道的敷設應符合下列規定： 1、 管道走向應符合設計技術文件要求，水平管道平
直度允許偏差為 2/1000，且不大於 30mm；立管垂直 度允許偏差為 3/1000，且不大於 20mm；按設計技術 文件規定的坐標位置和標高尺寸安裝管道，坐標位置
允許偏差為 15mm，標高允許偏差為±15mm。 2、 管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應小於 10mm,同排管道上的法蘭或活接頭應相互錯開不小於 100mm：穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距 離宜大於 800mm。 3、 壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應符合技術文件規 定， 無規定時， 傾斜坡度就為
12.5/1000~25/1000，
4、 法蘭連接應管與管道同心， 連接螺栓應自由穿入，
兩法蘭對接面應平行，平行度允許偏差應不大於法蘭 直徑的 1.5/1000。
5、 管支架和管卡安裝應符合下列規定： ①支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸 緊密，管道支架和管卡處不應有管子的焊縫。 ②管支架間距直管部分應符合規定，彎曲部分應在
起彎點附近增設支架。 ③管支架之間不應直接接觸。 6、 軟管安裝應符合下列規定： ①外徑大於 30mm 的軟管， 最小彎曲半徑不小於管 外徑的 7 倍。 ②軟管不得有扭曲變形。
③軟管與軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩 擦。軟管距熱源近時，必須有隔熱措施。 7、 管道塗漆厚度、遍數應符合設計技術要求。塗層
應均勻，著色壹致，無漏塗、流淌、氣泡等缺陷。 管道吹掃 壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進行敲打、吹掃。吹 掃後管道內壁應符合設計技術文件規定，未規定時應 無鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。
氣動管道系統壓力試驗
氣動管道系統的壓力試驗應符合設計技術文件規定，
試驗壓力應為工作壓力的 1. 5 倍：在試驗壓力下，穩 壓 10 分鐘,將試驗壓力降至工作壓力，進行系統檢查， 管道焊接縫及連接處應無泄漏、管道無永久變形。 壓縮空氣管道安裝程序 材料進場——材料檢驗——支架制作——支架安裝—
—管材下料——坡口加工——焊接或螺紋加工——配 件組裝——地面組裝——就位——連接——固定—— 吹掃、試驗設施準備—吹掃—強度試驗—嚴密性試驗 ——泄壓——防腐施工—正試通氣。
壓縮空氣管道安裝要求 壓縮空氣管道可采用焊接鋼管或無縫鋼管 管道彎頭應盡時采用煨制彎頭，其彎曲半徑不應小於 公稱直徑 3 倍橢圓度不應大於 8%。 管道經切割、鉆孔與焊接完畢後，管內應清理幹凈， 不允許留有金屬熔渣，殘余物及其他臟物。 管道系統中所有支、吊架安裝應牢固、位置正確，無
歪斜，松動現象。 豎直安裝的管道應垂直，長度在 4m 以上時允許偏差
12mm，在 4m 以內時允許偏差 4mm 水平安裝的管道應有壹定的坡度，其坡度偏差不得超
過±0.0005.
管道安裝完畢應用壓縮空氣吹洗，除去管內臟物。 管道外表面壹般先塗刷 1-2 遍防銹漆，再塗刷壹遍淺
蘭色調合面漆，埋地管道應刷瀝青漆。 下料、根據圖紙尺寸決定實際安裝管段長度，並在材 料中按安裝長度截取管段，稱為下料。 圖紙中壹般都不標註安裝長度，而只給定了部件、轉
點、支架定位用的相對尺寸，所以只能根據圖紙尺寸 計算出下料長度。 螺紋連接的管段下料長度、圖紙尺寸減去配件中必須 有管道部分的長度，也可以按管道在兩配件連緣間的
長度加上螺紋的工作長度來計算。 焊接管段下料長度、圖紙尺寸減去配件長度和焊縫間 隙，必要時再加上焊縫收量。 法蘭連接的管段下料長度，圖紙尺寸減去法蘭厚度， 如壹端法蘭，則應減去法蘭厚度的 1/2. 為取得安裝管段，用鋸、氧-乙炔焰切割、機械切割等 方法，在管材上截取，安裝管段的管口必須平整，無
毛刺等缺陷，如有缺陷，應用銼刀、管口刮刀及砂輪 等工具進行修整。 螺紋加工，螺紋連接的管段螺紋加工可以用手工和機 械加工兩種方法。
手工螺紋加工是用管子鉸板在管子上加工出螺紋，機
械加工通常用套絲機進行， 當管徑較大或螺紋較長時， 可以用車床加工。 加工好的螺紋應當有必要的工作長度和螺紋尾長度為 1-2
扣螺紋。 管螺紋必須完整、光滑、不得有毛刺和亂絲，斷絲和 缺絲的總長度不得超過螺紋總長的 10%，並在縱方向
上不得有斷缺處相靠。 坡口加工、焊接管道在取得安裝管段之後，應根據管 壁厚度、管徑大小，決定是否開坡口或坡口尺寸，管 壁厚度大於 3mm 時， 就應開坡口， 當管道需要雙面焊 時，應開雙面坡口，當焊縫質量要求高時，坡口應用 機械加工，無特殊要求時，可用氧-乙炔焰切割坡口。 螺紋連接，螺紋連接時，螺紋間應加上適當的密封填 料，如聚四氟-乙烯密封帶等材料，聚四氟-乙烯密封 過去常用的麻絲、 鉛油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封 所取代，聚四氟乙烯密封帶能抵抗各種介質腐蝕，經
得起 70MPa 的壓力，工作溫度在—180~260℃之間， 擰緊管螺紋要選用合適的管子鉗，管螺紋擰緊後，螺紋應外露 1-2 扣螺紋，若外露螺紋過少，或到最後仍 感不緊時，應重新加工管螺紋。