電器接插件多工位復合模具設計怎麽做？

該零件是電器接插件，形狀特征包括彎曲面，拉深面，壓凸包，加強筋，外沿邊等，並且是非對稱結構，較為復雜。產品零件需要經過多道工序才能完成，基本工序應包括拉深、沖孔、彎曲、脹形、翻邊等。且制件水平方向有不同層次的水平面，都是通過拉深、彎曲、脹形工序制成，表明成形工序較為復雜。拉深底部沖出壹大孔，尺寸精度相對比較高。制件應註意尺寸之間的影響，以及工序之間相互的影響。根據產品零件的外形結構和尺寸精度要求，首先確定是不能用級進模工作，因為如果用級進模，工作零件會發生相互的幹涉現象，模具結構也相當復雜，並且不能保證零件的尺寸精度和位置精度。那麽將其成形過程分為單工序完成。每工序可以設計為復合模或單工序模工作，以確保能夠生產出合格的產品零件。該零件成形的基本工序包括落料、拉深、沖孔、脹形、彎曲、修邊、翻邊。比較如下三個方案：方案壹：先落料沖孔，後拉深，再脹形，最後彎曲翻邊；方案二：先落料拉深，後沖孔，再脹形，再沖孔，最後彎曲翻邊；方案三：先落料拉深，再脹形沖孔，再脹形沖孔，最後彎曲翻邊。方案壹如果先沖孔後拉深，肯定會影響拉深的質量和孔之間的定位尺寸，並且會影響其後的成形工序，提高了經濟成本。那麽對於此件上的孔應該分開沖，比如脹形上的孔，拉深底部的大孔。為了保證零件的質量，方案壹的成形工序還不足。方案二單從模具結構來看過於簡單，中間三步都是簡單的單工序模。而且方案也不完善，從零件的結構來看，脹形部分不能壹步完成。需要從兩個方向分別脹形，才能保證零件的質量方案三解決了前兩個方案的缺點，但所生產的零件的尺寸精度不高。總結以上三種方案，得出方案四：落料、拉深——脹形、沖孔——脹形、沖孔——修邊、沖孔——彎曲——沖大孔、翻邊方案四雖然分六步工序完成，簡單的說需要六套模具。對於模具制造工作比較繁重，成本也比較高。但是由於是批量生產，而且根據零件外形和尺寸精度來說，這是優佳的方案