廢棄切削液如何處理？
我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理，目前廢切削液常見的處理辦法主要分以下幾種：壹、廢切削液處理方法之蒸發濃縮
蒸發濃縮是常用的物理處理方式，其通過加熱去除廢液中絕大部分水分，減少廢液的處理量，因其對空氣有有影響，故會受到空氣排放許可的限制。
二、廢切削液處理方法之膜分離。
膜分離是另壹種常用的物理處理方式，包括超濾和反滲透兩種形式。反滲透與超濾工藝相似又有所區別：
1、操作壓力不同，超過濾壹般只需0.1∽1MPa的低壓，反滲透則需要1∽10MPa的高壓;
2、分離質點的範圍不同：超濾分離的是溶質相對分子質量大約100萬∽500萬、分子大小約5∽30nm的高分子，反滲透能夠分離的是只有零點幾納米大小的無機離子和有機小分子; 超濾對於COD和BOD去除率較低，反滲透對於COD和BOD去除率大為提高。反滲透膜在高壓情況下只允許水分子通過，而不允許鉀、鈉、鈣、鋅等離子及病毒、細菌通過，所以它能獲得高質量的純水。
切削液中含表面活性劑的廢水、油以微米級的顆粒存在，分離難度大。超濾法可不需破乳，通過滲透膜將大分子量的油滴和水分開，使油水分離，出水油含量小於10mg/L。超濾非常適合去除油、脂和懸浮固體，但無法萃取已溶解的固體物。 超濾法每天大約可處理190-56800L的廢水，過程相對簡單，壹般的廢水處理多采用超濾技術，對達到給水要求的多采用反滲透或反滲透與超濾相結合的技術。經過超濾或反滲透處理體積大大減小的濃縮液，可再用熱分離或化學分離提純回收油，也可焚燒處理。
三、 廢切削液處理方法之生物法
生物處理法也是目前汙水處理的主要形式之壹，該方法是利用微生物的代謝來達到水資源凈化的目的，由於金屬切削液中含有大量的有機物，無論是物理處理還是化學處理過程，幾乎總伴隨著生物處理過程。生物法在降低金屬切削液中的有機物方面表現非常出色。微生物代謝環境存在厭氧、兼氧、好氧三種類型，由此也衍生了、兼氧、好氧的處理方法。
四、 廢切削液處理方法之吸附法
活性炭吸附法對去除水中絕大多數有機汙染物都有效，還能吸附不少金屬離子，但缺乏經濟性;活性煤是工廠生產的不符合壹定規格的小顆粒(又稱篩余)不但具有活性炭的性質和作用，且表面積更大，能吸附汙水中更多物質，經濟性也更好。具體聯系汙水寶或參見更多相關技術文檔。
切削液汙水的處理方式，各個使用廠家應采取相應的廢液處理方式。對小型工廠或采用單機循環、分期換液的生產車間，可以選用移動式壹體化汙水處理裝置。而對壹些采用切削液大型循環系統的機加工企業，在廠內建立廢液處理設施比把廢液裝載出廠更經濟可靠。在通常情況下，廢切削液只要經過破乳分油、沈澱分離和吸附或者膜過濾等幾個過程就可以去除大量有害物質，使廢液基本達到汙水排放的二類質，使廢液基本達到汙水排放的二類三級要求。