雙色模是怎麽壹回事?
雙色模具：兩種塑膠材料在同壹臺註塑機上註塑，分兩次成型，但是產品只出模壹次的模具。壹般這種模塑工藝也叫雙料註塑，通常由壹套模具完成，且需要專門的雙色註塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。
1、母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全壹樣。
2、模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3、前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的註塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要註意軟膠水口的脫模動作是否可*。
5、在設計第二次註塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第壹次已經成型好的產品膠位，可以設計壹部分避空。但是必須慎重考慮每壹處封膠 位的強度，即：在註塑中，是否會有在大的註塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次註塑可能會有批鋒產生的可能？
6、註塑時，第壹次註塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另壹個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、註意在第二次註塑時，塑膠的流動是否會沖動第壹次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，壹定要想辦法改善。
8、在A、B板合模前，要註意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能復位。
9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、壹樣。
10、99%的情況是先註塑產品的硬膠部分，再註塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。