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張槎是國內最大的針織面料生產基地和流通基地，年產針織布料300萬噸，占國內生產總量及交易量的1/3。然而，在張槎登記在冊的3000多家針織服裝企業中，暫無壹家高新技術企業，建立企業工程技術研發中心的，也僅有7家。
研發創新能力的不足，使得絕大多數企業品牌影響力低或是沒有自己的品牌；由於缺乏廣州中大布匹交易市場之類的交易渠道，張槎針織企業沒法分享終端利潤。由此導致的結果，便是產業核心競爭力與定價話語權的喪失。按此趨勢，生產環節的外遷，或是其難逃的結果。
與張槎針織的黯然相比，同為制造重鎮的容桂卻有另外壹重光景：就在本月16日，順德首屆電商大會在此召開，京東、天貓、1號店等電商巨頭以及近五百家企業代表，***商傳統制造與電商融合之道。
數據顯示，依托傳統制造產業，目前容桂***有中小微電商企業100多家，主要從事家電、電子產品、服飾、家具等網上銷售，總收入超過20億元（未含制造業企業的電子商務銷售收入）。
兩個方向，兩種結果，或將給佛山產業以啟示：在“佛山制造”奮鬥數十年後，佛山成為全國排名第五的制造大市。但不可否認的是，在全球產業供應鏈上，“佛山制造”仍處在中低端的位置，許多企業離“微笑曲線”的兩端依然遙遠。
生產過剩時代已經全面到來，在全球價值鏈上，誰掌握了技術、設計、渠道和品牌等戰略環節，誰就是產業鏈上的王者。
作為新型城鎮化驅動力的佛山產業，已經來到轉型升級的十字路口。
本版撰文：南方日報記者 黃艷姿
“千億大鎮”的渠道突圍
容桂傳統家電制造企業陸續“觸網”，催生諸如小冰火人、九鼎、紅城等壹批專業為傳統制造企業提供網絡營銷和品牌塑造的“網絡經紀人”，以及SKG（艾詩凱奇）、盛熙電器等專業電商企業。
盛熙電器掌門人梁永健是有資格得意的。
2005年創立之初，專做代工外銷的盛熙電器，在容桂數以萬計的工商企業中，平凡得引不起絲毫的註意。
梁永健想改變這種狀況。2006年，盛熙電器開始轉型做國內銷售，但受限於企業規模小，人手有限，難以將貨物鋪設到所有渠道。同時，商場的門檻很高，上架、扣點等費用讓盛熙難以支撐。
這是當時絕大多數容桂企業的狀態：在以制造成就“全國首個億元鎮”和“千億大鎮”，擁有赫赫威名的容桂，到2010年底***有2萬多家工商企業，其中如格蘭仕、海信科龍、萬和這類超億元企業僅80多家，大多數制造企業仍然位於產業鏈的中低端，特別是中小微企業普遍缺乏品牌和有效的營銷渠道。
中小企業為大企業貼牌、大企業為國外企業貼牌，這是容桂產業的群像。尤其是在容桂最知名的智能家電行業，國內傳統銷售渠道已基本被國美、蘇寧等渠道商所壟斷，普通企業難以進入或被層層盤剝。
梁永健不得不尋找新的突破口。2008年，盛熙電器進軍淘寶。同年，萬和網上直銷商城正式上線。幾個月後，在國際金融危機持續的“寒冬”裏，格蘭仕集團成立電子商務部，采取自建官方商城和入駐第三方平臺並進的方式，進軍電子商務。隨後，格蘭仕與亞洲最大的購物網站淘寶網合作，在淘寶商城中試運營“格蘭仕官方旗艦店”。
至此，容桂傳統家電制造企業陸續“觸網”，並催生了壹批諸如小冰火人、九鼎、紅城等，專業為傳統制造企業提供網絡營銷和品牌塑造的“網絡經紀人”，以及SKG（艾詩凱奇）、盛熙電器等專業電商企業。
最新統計數據顯示，截至目前，容桂全鎮***有中小微電商企業100多家，主要從事家電、電子產品、服飾、家具等網上銷售，總收入超過20億元（未含制造業企業的電子商務銷售收入）。此中，曾經默默無聞的盛熙電器，憑借其名為“貝爾萊德”的掛燙機，成功完成2億元的網絡銷售額，占到整個細分行業網購市場的40%，成為中國蒸汽行業當之無愧的領頭羊。
傳統制造撞上電子商務，制造重鎮容桂正在上演新壹輪的產業嬗變：在收獲新的市場渠道話語權的同時，這壹渠道背後所蘊藏的大數據以及憑常識所難以判斷的市場微妙變化，將在容桂產業的供應鏈上產生難以預測的化學反應，或將推動生產組織模式、商務管理模式和貨物流通模式產生深刻革命，在更大層面上驅動產業的變革。
“代工大佬”倒閉背後的陰影
壹家2004年成立的服裝加工廠，客戶名單橫掃國內十大男裝品牌，壹度被張槎街道列為“重點培育的骨幹企業”，但因為沒有定價權和掌控渠道，最終讓這家盛極壹時的代工廠轟然倒閉。
容桂是佛山鎮域經濟的壹個縮影。
壹直以來，佛山就是廣東乃至全國聞名的制造大市：2010年，佛山工業總產值就已突破1.5萬億元，位列全國第五。其中，佛山陶瓷占中國總產量的六成以上、鋁型材占全國產量的三成以上、家電產量占全國的三成以上、家具占全國市場份額的三成左右……
在這壹系列數字背後，是眾多星光熠熠的品牌，美的、格蘭仕、堅美鋁材、羅浮宮、蒙娜麗莎等，陣容龐大的佛山品牌方陣成為“有家就有佛山制造”的最佳詮釋。
但即便是在如此光環之下，“佛山制造”同樣隱藏著類似於容桂企業的疼痛：過去30年快速的工業化過程中，依托香港和廣州的輻射，佛山制造以規模擴張的方式賺得盆缽滿盈。但不得不承認，快速突進的結果，便是大部分的佛山制造企業創新能力和渠道掌控能力不足，在全球產業供應鏈中，仍然處於中低端的位置。
不久前倒閉的張槎服裝業“老大哥”億海服飾有限公司（化名）就是壹個鮮活的例子。這家2004年成立，以“設計+代工”起步的服裝加工廠，壹度被張槎街道列為“重點培育的骨幹企業”，客戶名單橫掃國內十大男裝品牌，頭頂勁霸男裝核心供應商光環。但同樣因為沒有定價權和商品渠道，在紡織行業進入微利時代後，日積月累的問題反映到資金鏈上，最終讓這家盛極壹時的代工廠轟然倒閉。
在“中國針織名鎮”張槎，“億海式”的陰影並未走遠。據統計，張槎3000多家針織服裝企業中，暫無壹家高新技術企業，已經建立企業工程技術研發中心的，也僅有7家。
創新研發能力不足，使得絕大多數企業品牌影響力低或是沒有自己的品牌，只能依靠代工或貼牌生存；而由於缺乏有效的交易渠道，張槎針織企業沒法分享終端利潤，只能賺取微薄的加工“辛苦費”。
此種模式，在遭遇用工成本上升、原材料價格持續走高、土地或是廠房租金上漲等成本問題，以及持續的經濟大環境不景氣時，明顯缺乏抗風險能力。億海便是壹個例子。
另壹個不可忽略的因素是，傳統的佛山制造及與之相伴而生的生產性服務業，如各類專業市場，成就了“佛山制造”的赫赫威名，也為這座城市完成了初期的資本積累，但城市發展到壹定階段之後，上升的土地、環境成本，以及城市自身的定位，開始反過來對“原生”產業提出更高的要求，不少企業因此“處境艱難”。
這壹點位於瀾石的禪業不銹鋼有限公司負責人霍婉玲深有感觸。這家公司位於瀾石不銹鋼交易中心，曾經門前擠滿大貨車。但從8月1日，佛山市交警部門正式按照最新“限貨”政策開出第壹張罰單起，霍婉玲就覺得自己“快瘋了”：“壹天也沒有幾輛貨車，整個交易中心冷冷清清。”
搬遷，或許將成為霍婉玲們無奈之下的選擇。事實上，這樣的情況早已在這幾年內重復發生：去年7月，因為5年無法擁有自己的物業，新能源汽車龍頭企業廣順電器撤離禪城；同月，世界最大的鋁塑管生產企業日豐管傳出消息，因為八年謀地擴產未果，其總部將在今年遷離；今年初，促使佛山成為中國照相機產業基地之壹的普立華，也傳出了外遷的消息。
在這壹系列的鋪墊之下，本周禪城區經濟科技局調研報告所稱的，張槎針織企業未來5—8年內，生產環節全部外遷的消息，也就不那麽讓人驚訝了。
向“微笑曲線”兩端“進化”
佛山制造如何轉型？在外界研究者看來，除了要加大技術研發之外，更要加快扭轉過去“重制造，輕流通；重加工，輕渠道”的結構性缺陷。
生產過剩的時代已經全面到來。曾經依靠規模擴張成就輝煌的“佛山制造”來到轉型升級的十字路口。
產業如何調整？“要沈下心來搞技術研發。”這是新加坡唯壹集團副總裁，南洋理工大學客座教授楊建偉給出的建議。在他看來，佛山產業調整走得艱難，原因在於“太過急功近利，沒有投入也不舍得投入，沒有技術研發的東西”。
“我們講技術，全世界***有三等，原創性技術在歐美，日本和韓國都是高端仿制，中國加亞洲其他國家叫低端仿制。”楊建偉以美國為例：全世界33%的科技研發投入在美國，60%科研成果轉化成商品，也是在美國。正是因為有投入，美國研發創新成果才如此豐厚。
因此楊建偉建議政府：“企業加大技術研發投入，地方政府要支持，可以考慮出臺優惠政策，企業研發投入可以‘抵稅’甚至免稅，只要企業真正用於研發，不做假賬，政府就可以大膽壹點讓他們去做。”
但在廣東財經大學流通經濟研究所所長王先慶看來，僅僅將“佛山制造”向“佛山創造”轉型，沒有強大而匹配的流通業，佛山仍然只能是“賺辛苦錢”，並不能讓佛山產業轉型升級取得真正的成功。只有通過流通導向型模式，即將經營的重點從制造領域轉向流通領域，以流通帶動企業的轉型升級，才能彌補過去“重制造，輕流通；重加工，輕渠道”的結構性缺陷。
這在佛山其實早有先例。早在明清時期，佛山就已憑借在附近匯入珠江的西江和北江，成為嶺南與嶺北地區貨物往來的交通樞紐，與北京、蘇州、漢口並成為“天下四大聚”。
彼時，佛山出產的陶瓷、布匹、米酒、土紙等產品，通過四通八達的水路，“上溯湞水（北江），可抵神京，通陜洛以及荊吳諸省”，“西接肇梧，通川廣雲貴，下連順（德）新（會），通江門澳門。東達番（禺）東（莞），通石龍、惠州”，甚至經廣州出海遠銷東南亞和歐亞諸國。佛山也由此成為與“四大聚”齊名“四大鎮”之壹。直到本世紀初，伴隨著廣三鐵路和粵漢鐵路相繼建成通車，水路運輸日漸衰落，佛山才走上了重制造而輕流通的道路。
百年之後，歷史回歸。身在其中的佛山企業家，比旁觀者更敏銳地捕捉到了這壹趨勢，並付諸實踐：容桂家電企業陸續“觸網”，通過電子商務打開了壹扇虛擬卻效果實在的渠道大門；而在禪桂中心城區，保利洲際、順聯國際、百花時代等多個城市綜合體拔地而起，積弱百年的商貿服務業強勢復興。