路緣石施工方案（壹）
1、施工人員已到位。
2、水準點、導線點聯測已完成上報。
3、原材料已準備好，並對各項指標進行了檢測，滿足規範要求及施工需要，對各種原材料進行分隔存放，水泥搭棚存
放，以防雨淋。
水泥：采用江蘇巨龍牌32.5級P·O水泥；
砂：采用蒙城常興鎮中粗砂；
碎石：采用宿縣符離集石料廠生產的碎石；
水：采用潔凈無汙染的井水。
4、配合比設計已完成，采用25號混凝土，具體配合比（質量比）為：水泥：砂：碎石：水=1：1.54：2.96：0.35，水灰比為0.35.
5、混凝土攪拌機、發電機、運輸車等施工機械已到位，並進行了保養與調試，滿足施工需要。施工前的各項準備工作已完成，具備開工條件。
二、施工工序
水泥砼拌和（試驗室取樣） → 路緣石預制 → 養生 → 施工放樣 → 準備下承層（下基層）→ 路緣石安裝
1、水泥砼拌和
1）采用滾筒式混凝土攪拌機拌和，拌和前測定碎石、砂的含水量，並根據天氣變化調整施工配合比。
2）各種材料的用量嚴格按照監理工程師批復的配合比進行控制，用磅秤稱量，確保用量準確，按質量計的允許誤差嚴格控制在規範規定的範圍以內：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%.
3）在正式拌和之前，先用適量的砂漿攪拌，拌後排棄，然後再按規定的配合比進行攪拌。
4）攪拌機裝料順序為：砂，水泥，碎石，進料後，邊攪拌邊加水。
5）嚴格控制每盤混凝土的攪拌時間，其最短攪拌時間（自材料全部進入攪拌鼓起，至混凝土開始出料止的連續攪拌時間
）符合規範要求（見下表），並且最長攪拌時間不超過最短時間的三倍。
混凝土攪拌物最短攪拌時間
拌和機容量（L）
轉速（轉/min）
攪拌時間（s）
低流動性混凝土
幹硬性混凝土
自由式
400
18
105
120
800
14
165
210
強制式
375
38
90
100
1500
20
180
240
6）攪拌過程中安排試驗室技術員專門負責監督拌料，確保水泥砼的質量，試驗室取樣制取試件，進行抗壓強度等試驗。
7）每天作業完畢後，將攪拌機內殘留的混合料清洗幹凈，不得留有殘渣。
2、預制
預制采用路緣石成型機，嚴格按照圖紙標示尺寸進行，預制出的路緣石具有足夠的強度、抗撞擊、耐風化、表面平整無脫皮現象，否則，予以廢棄。
3、養生
路緣石預制完畢後，立即進行覆蓋，並灑水養生七天。
4、施工放樣
在下基層鋪築並養生完後，進行路緣石施工放樣，根據中央分隔帶寬度放出路緣石安裝控制點（每10米壹個點）。
5、清理下承層
放樣結束後，對下基層表面進行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面幹凈整潔，並在路緣石安裝之前對其灑水潤濕
6、安裝
1）首先沿路緣石安裝控制線在下基層表面鋪壹層砂漿，以確保路緣石平面位置和高程準確。
2）砂漿抹平後安放路緣石並進行勾縫，勾縫前對安放好的路緣石進行檢查，檢查其側面、頂面是否平順以及縫寬是否達到要求，不合格的重新調整，然後再勾縫。
路緣石鋪設完畢後，質檢小組對直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標進行檢測（檢測頻率及結果符合下表要求），不合格路段重新鋪設。
路緣石鋪設檢查項目
項次
檢查項目
規定值或允許偏差
檢查方法和頻率
1
直順度（mm）
15
20m拉線，每200m4處
2
相臨兩塊高差（mm）
3
用水平尺量，每200m4處
3
相臨兩塊縫寬（mm）
±3
尺量，每200m4處
4
頂面高程（mm）
±10
水準儀，每200m4個點