樁基礎工藝流程介紹？
中達咨詢小編通過相關內容的梳理，整理樁基礎工藝流程相關規定內容，主要的內容如下：
樁基礎工藝流程：
施工工藝流程：清理場地、放樁位、材料供應、鋼籠制作、護筒埋設、造孔、清孔、安裝鋼籠、安裝導管、二次清孔、測泥漿比重、測沈碴厚度、符合設計要求後澆灌砼、外排泥漿、清理泥漿池、砼制作、移機造孔。
建築企業具體操作工藝內容如下：
① 放線定樁位及高程
在場地三通壹平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（即第壹節）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。並沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定。樁位線定好之後，必須經有關部門復查，辦好預檢手續後開挖。
② 開挖第壹節樁孔土方
人工開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節的高度應根據土質條件及施工方案而定，壹般以0.9m~1.2m為宜。開孔完成後進行壹次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤後進行支護。每挖完壹節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直壹致。
③ 安放附加鋼筋、支護壁模板
成孔後應設置井圈，宜優先采用現澆鋼筋混凝土井圈護壁。當樁的直徑不大，深度小、土質好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，並按受力狀況，以及所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。
土質較好的小直徑樁護壁可不放鋼筋，但當設計要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設鋼筋時，樁孔挖土完畢並經驗收合格後，安放鋼筋，然後安裝護壁模板。護壁中水平環向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤並打入土面以下100mm~200mm，以便與下壹節護壁中鋼筋相聯結。
護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內鋼模每節分成4塊，大直徑樁也可分成5~8塊，或用組合式鋼模板預制拼裝而成。采取拆上節、支下節的方式重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節的上下端各設壹道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內鋼圈作為內側支撐，防止內模變形。為方便操作不設水平支撐。
第壹節護壁以高出地坪150mm~200mm為宜，護壁厚度按設計計算確定，壹般取100mm~150mm。第壹節護壁應比下面的護壁厚50mm~100mm，壹般取150mm~250mm。護壁中心應與樁位中心重合，偏差不大於20mm，且任何方向正交直徑偏差不大於50mm，樁孔垂直度不大於0.5%。符合要求後可用木楔穩定模板。
④ 澆灌第壹節護壁混凝土
護壁混凝土每挖完壹節以後應立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒。混凝土強度壹般為C20，坍落度控制在70mm~100mm，確保孔壁的穩定性。
護壁混凝土應根據氣候條件，澆築完畢須經過24h後方可拆模，壹般在下節樁孔土方挖完後進行。拆後若發現護壁有蜂窩、漏水現象，應加以堵塞或導流。
第壹節護壁澆築完成後，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，並進壹步復核無誤後，作為確定下節護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第壹節孔圈護壁上。
⑤ 檢查樁位（中心）軸線及標高
每節的護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
⑥ 架設垂直運輸架
第壹節樁孔成孔以後，即開始在孔上口架設垂直運輸支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導軌支架，要求搭設穩定、牢固。
⑦ 安裝電動葫蘆或卷揚機
在垂直運輸架上安裝滑輪給和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。
淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助麻繩作提升工具。地面運土用翻鬥車、手推車。
⑧ 安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風機
在安裝滑輪組及吊桶與樁孔中心位置重合，挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。
井底照明必須用低壓電源（36V，100W）、防水帶罩安全燈具。井口上設圍護欄。電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰。
當井深大於5m時應有井下通風，加強井下空氣對流，必要時送氧氣，密切註視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預防發生人身安全事故。
當地下滲水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，並加強支護。當地下水位較高，排水溝難以解決時，可設置降水井降水。
井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內，無關人員不得靠近井口，吊運土時，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。
⑨ 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）
從第二節開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設護欄，吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蔽井口，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井內傷人。吊桶在小推車內卸土後（也可以用工字鋼導軌將吊桶移出向翻鬥車內卸土）再打開井蓋，下入吊桶裝上。
樁孔挖至規定的深度後，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。
⑩ 第二節護壁支護模板
安放附加鋼筋，並與上節預留的豎向鋼筋連接，拆除第壹節護壁模板，支護第二節。護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。使上節護壁的下部嵌入下節護壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。樁孔檢測復核無誤後澆灌護壁混凝土。
11澆灌第二節護壁混凝土
混凝土用吊桶送來，人工澆灌、人工振搗密實，混凝土摻入早強劑由試驗確定。
12 檢查樁位（中心）軸線及標高
以井上口的定位線為依據，逐節投測、修整。
13 逐層往下循環作業
將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計規定的持力層深度。
14 開挖底部分
樁底可分為擴底和不擴底兩種。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好。再按照擴底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴充成擴底形狀。擴底尺寸應符合設計要求，完成後清除護壁汙泥、孔底殘渣、浮土、雜物、積水等。
15 檢查驗收
成孔以後必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質進行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續。檢驗合格後迅速封底，安放鋼筋籠，灌註樁身混凝土。
16 吊放鋼筋籠
按設計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊（卡）的安置情況，填寫驗收記錄。
鋼筋籠用起重機吊起，沈入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的壹根加強箍，用槽鋼作橫擔，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，註意不得碰撞孔壁。
如鋼筋籠太長時，可分段起吊，在孔口進行垂直焊接。
17 澆築樁身混凝土
樁身混凝土宜使用設計要求強度等級的預拌混凝土，澆灌前應檢測其坍落度，並按規定每根樁至少留置壹組試塊。用溜槽加串桶向井內澆築，混凝土的落差不大於2m，如用泵送混凝土時，可直接將混凝土泵出料口移入孔內投料。樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導管連續分層澆灌，振搗密實。壹般澆灌到擴底部的頂面，振搗密實後繼續澆築以上部分。
本工程樁直徑均小於1.20m，故在施工過程中，深度達6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力，再適當輔以人工插搗使之密實。其余6m以上部分再分層澆註灌振搗密實。
當孔內滲水較大時（可以以孔內水面上升速度大於15mm/min為參考），應預先采取降水、止水措施或采用導管法灌註水下混凝土。水下灌註時首次投料量必須有足以將導管底端壹次性埋入水下混凝土中達800mm以上。
18 季節性施工
本工程施工正處於炎炎夏季，故在施工過程中當氣溫高於30℃時，應根據具體情況在混凝土中摻入緩凝劑。
雨天不宜進行人工挖樁孔施工，如確需施工，現場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，孔口周圍應有擋水措施，防止雨水流入孔內。
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