機械零件的清洗方法和技巧有哪些
現在如果機械設備出現工作的停止的話那就是需要對其進行清洗了，那麽對於那麽細小的機械零部件的話應該怎麽進行清洗呢?以下是我為妳整理的機械零件的清洗方法，希望能幫到妳。
機械零件的清洗方法
1.手工清除法用手工的辦法，使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的汙垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除汙垢。
2.機械工具清理法用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。
3.壓縮空氣吹掃法用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的幹塵土、油泥等。
4.高壓水沖洗法
5.磨料清洗法用由壓縮空氣流或者壓力水流導向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使汙垢層破壞，並與殘渣壹起帶走。主要用去清除積碳、銹蝕和漆層。
機械零件的選材原則
材料的使用性能
選材的最主要依據
指的是零件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。對大多數零件而言，機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經久耐用。在材料力學的學習中，已經發現，在設計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應力，都要根據材料強度數據推出。
材料的工藝性能
材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。所以，材料的工藝性能也是選材的重要依據之壹。
鑄造性能：壹般是指熔點低、結晶溫度範圍小的合金才具有良好的鑄造性能。如：合金中***晶成分鑄造性最好。
壓力加工性能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。冷變形性能好的標誌是成型性良好、加工表面質量高，不易產生裂紋;而熱變形性能好的標誌是接受熱變形的能力好，抗氧化性高，可變形的溫度範圍大及熱脆傾向小等。
切削加工性能：刀具的磨損、動力消耗及零件表面光潔度等是評定金屬材料切削加工性能好壞的標誌，也是合理選擇材料的重要依據之壹。
可焊性：衡量材料焊接性能的優劣是以焊縫區強度不低於基體金屬和不產生裂紋為標誌。
熱處理：是指鋼材在熱處理過程中所表現的行為。
如過熱傾向、淬透性、回火脆性、氧化脫碳傾向以及變形開裂傾向等來衡量熱處理工藝性能的優劣。
總之，良好的加工工藝性可以大減少加工過程的動力、材料消耗、縮短加工周期及降廢品率等。優良的加工工藝性能是降低產品成本的重要途徑。
材料的經濟性能
每臺機器產品成本的高低是勞動生產率和重要標誌。產品的成本主要包括：原料成本、加工費用、成品率以及生產管理費用等。材料的選擇也要著眼於經濟效益，根據國家資源，結合國內生產實際加以考慮。此外，還應考慮零件的壽命及維修費，若選用新材料還要考慮研究試驗費。
機械零件的應用
金屬材料
1、鑄鐵
機械零件
鑄鐵和鋼都是鐵碳合金，它們的區別主要在於含碳量的不同。含碳量小於2%的鐵碳合金稱為鋼，含碳量大於2%的稱為鑄鐵。鑄鐵具有適當的易熔性，良好的液態流動性，因而可鑄成形狀復雜的零件。此外，它的減震性、耐磨性、切削性均較好且成本低廉，因此在機械制造中應用甚廣。常用的鑄鐵有：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵是脆性材料，不能進行輾壓和鍛造。在上述鑄鐵中，以灰鑄鐵應用最廣，球墨鑄鐵次之。
2、鋼
與鑄鐵相比，鋼具有高的強度、韌性和塑性，並可用熱處理方法改善其力學性能和加工性能。鋼制零件的毛坯可用鍛造、沖壓、焊接或鑄造等方法取得，因此其應用極為廣泛。
按照用途，鋼可分為結構鋼、工具鋼和特殊鋼。結構鋼用於制造各種機械零件和工程結構的構件;工具鋼主要用於制造各種刃具、模具和量具;特殊鋼用於制造在特殊環境下工作的零件。按照化學成分，鋼又可分為碳素鋼和合金鋼。碳素鋼的性質主要取決於含碳量，含碳量越高則鋼的強度越高，但塑性越低。為了改善鋼的性能，特意加入了壹些合金元素的鋼稱為合金鋼。
1)碳素結構鋼
這類鋼的含碳量壹般不超過0.7%。含碳量低於0.25%的低碳鋼，它的強度極限和屈服極限較低，塑性很高，且具有良好的焊接性，適於沖壓、焊接，常用來制作螺釘、螺母、墊圈、軸、氣門導桿和焊接構件等。含碳量在0.l%～0.2%的低碳鋼還用以制作滲碳的零件，如齒輪、活塞銷、鏈輪等。通過滲碳淬火可使零件表面硬而耐磨，心部韌而耐沖擊。如果要求有更高強度和耐沖擊性能時，可采用低碳含金鋼。含碳量在0.3%～0.5%的中碳鋼，它的綜合力學性能較好，既有較高的強度，又有壹定的塑性和韌性，常用作受力較大的螺栓、螺母、鍵、齒輪和軸等零件。含碳量在0.55%壹0.7%的高碳鋼，具有高的強度和彈性，多用來制作普通的板彈簧、螺旋彈簧或鋼絲繩等。
2)合金結構鋼
鋼中添加合金元素的作用在於改善鋼的性能。例如：鎳能提高強度而不降低鋼的韌性;鉻能提高硬度、高溫強度、耐腐蝕性和提高高碳鋼的耐磨性;錳能提高鋼的耐磨性、強度和韌性;鋁的作用類似於錳，其影響更大些;釩能提高韌性及強度;矽可提高彈性極限和耐磨性，但會降低韌性。合金元素對鋼的影響是很復雜的，特別是當為了改善鋼的性能需要同時加入幾種合金元素時。應當註意，合金鋼的優良性能不僅取決於化學成分，而且在更大程度上取決於適當的熱處理。
3)鑄鋼
鑄鋼的液態流動性比鑄鐵差，所以用普通砂型鑄造時，壁厚常不小於10mm。鑄鋼件的收縮率比鑄鐵件大，故鑄鋼件的圓角和不同壁厚的過渡部分均應比鑄鐵件大些。
選擇鋼材時，應在滿足使用要求的條件下，盡量采用價格便宜供應充分的碳素鋼，必須采用合金鋼時也應優先選用矽、錳、硼、釩類合金鋼。
3、銅合金
銅合金有青銅與黃銅之分。黃銅是銅和鋅的合金，並含有少量的錳、鋁、鎳等，它具有很好的塑性及流動性，故可進行碾壓和鑄造。青銅可分為含錫青銅和不含錫青銅兩類，它們的減摩性和抗腐蝕性均較好，也可輾壓和鑄造。此外，還有軸承合金，主要用於制作滑動軸承的軸承襯。
非金屬材料
1、橡膠
橡膠富於彈性，能吸收較多的沖擊能量，常用作聯軸器或減震器的彈性元件、帶傳動的膠帶等。硬橡膠可用於制造用水潤滑的軸承襯。
2、塑料
塑料的比重小，易於制成形狀復雜的零件，而且各種不同塑料具有不同的特點，如耐蝕性、絕熱性、絕緣性、減摩性、摩擦系數大等，所以近年來在機械制造中其應用日益廣泛。以木屑、石棉纖維等作填充物，用熱固性樹脂壓結而成的塑料稱為結合塑料，可用來制作儀表支架、手柄等受力不大的零件。以布、石棉、薄木板等層狀填充物為基體，用熱固性樹脂壓結而成的塑料稱為層壓塑料，可用來制作無聲齒輪、軸承村和摩擦片等。
設計機械零件時，選擇合適的材料是壹項復雜的技術經濟問題。設計者應根據零件的用途、工作條件和材料的物理、化學、機械和工藝性能以及經濟因素等進行全面考慮。這就要求設計者在材料和工藝等方面具有廣泛的知識和實踐經驗。前面所述，僅是壹些概略的說明。材料的化學成分和力學性能可在有關的國家標準、行業標準和機械設計手冊中查得。
機械設備壹般清洗的方法有哪些
現在的壹些大型的設備機器，在露天工作的情況下都需要定期進行清洗保潔，那麽對於機械設備妳知道該怎麽去清洗維護呢?以下是我為妳整理的機械設備壹般清洗的方法，希望能幫到妳。
機械設備壹般清洗的方法
1、幹洗：就是用海綿之類的有點吸水的物料之類的，噴些清洗劑什麽的在上面擦，完成以後在用相對比較濕的物件在重新擦壹遍，最後在用幹的物件把剛才所有清洗的地方擦幹
2、用水直接沖洗，直接明了，然後在用幹物件擦幹;這種設備是不怕水的。
機械零件的清洗方法
擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用於單件小批小型零件。壹般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。
煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件壹起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐竈將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。
噴洗。將具有壹定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油汙。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適於清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。
振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，並浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油汙。
超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振蕩***同作用，以去除油汙。
機械零件的清洗護理液
有機溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數為易燃物、成本高、適於精密件和不宜用熱堿溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但需註意橡膠件不能用有機溶劑清洗。
堿性溶液。堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是壹種應用最廣的除汙清洗液。
乳化作用是壹種液體形成極小的細粒後，均勻分布在另壹種液體中。在堿溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成極小的油滴後，不再回到金屬表面，以去除油汙。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需註意的是清洗不同材料的零件應采用不同的清洗液。堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強。表1和表2分別列出清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的清洗液的配方，供使用時參考。
用堿性溶液清洗時，壹般需將溶液加熱到80~90℃。除油後用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。
化學清洗液。是壹種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去汙能力。另外，清洗劑中還有壹些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。
機械設備維護的四項要求
整齊：工具、工件、附件放置整齊;安全防護裝置齊全;線路管道完整。
清沽：設備內外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油汙、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃幹凈。
潤滑：按時加油換油，油質符合要求;油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
機械零件設備的清洗和清潔有哪些
工程機械零件油汙主要是由不可皂化油與灰塵、雜質等形成的，那麽針對於這些機械零件設備的話應該要怎麽進行清洗呢?以下是我為妳整理的機械零件設備的清洗，希望能幫到妳。
機械零件設備的清洗
1.三種清洗液
有機溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數為易燃物、成本高、適於精密件和不宜用熱堿溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但需註意橡膠件不能用有機溶劑清洗。
堿性溶液。堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是壹種應用最廣的除汙清洗液。
乳化作用是壹種液體形成極小的細粒後，均勻分布在另壹種液體中。在堿溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成極小的油滴後，不再回到金屬表面，以去除油汙。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需註意的是清洗不同材料的零件應采用不同的清洗液。堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強。表1和表2分別列出清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的清洗液的配方，供使用時參考。
用堿性溶液清洗時，壹般需將溶液加熱到80~90℃。除油後用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。
化學清洗液。是壹種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去汙能力。另外，清洗劑中還有壹些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。
原理是清洗劑配成的清洗液先濕潤零件表面，然後滲入汙物與零件接觸界面，使汙物從零件表面上脫落、分散，或溶解於清洗液中，或在零件表面形成乳化液、懸浮液，達到清洗零件的目的。
常見的配置化學清洗液的清洗劑有LCX-52水基金屬清洗劑、CW金屬清洗劑、JSH高效金屬清洗劑、D-3金屬清洗劑、DJ-04金屬清洗劑、NJ-841洗凈劑、817-C洗油劑、CJC-8液態金屬清洗劑。
上述清洗劑的配制方法、濃度、清洗溫度和加熱措施，均須嚴格遵守其說明書的要求。手工清洗時更應嚴格控制溫度，可用毛刷、擦布清洗。若有嚴重的油汙或積炭時，可用鋼絲刷刷洗。清洗前應經壹定的時間浸泡，滿足濕潤、浸透的需要。清洗可分為粗洗和精洗，清洗後的清洗液若油汙不嚴重時可撇去上層飄浮油汙，再次使用。
2.五種清洗方法
擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用於單件小批小型零件。壹般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。
煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件壹起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐竈將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。
噴洗。將具有壹定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油汙。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適於清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。
振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，並浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油汙。
超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振蕩***同作用，以去除油汙。
註意事項：應根據油汙的成因及特點合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止汙染環境及零件的後續汙損。
機械零件的分類方法
第1類主要用於精密機械，對配合的穩定性要求很高，要求零件在使用過程中或經多次裝配後，其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%，這主要應用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的內表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等。
第2類主要用於普通的精密機械，對配合的穩定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接觸面，其主要應用在如機床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔，還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。
機械清洗中常用清洗劑有哪些
機械設備壹般都是在工程工廠項目中運用的十分的廣泛，那麽如果發現有壹天機械設備變得臟兮兮的，那麽應該使用什麽樣的清洗劑去清洗機械呢?以下是我為妳整理的機械清洗中常用清洗劑，希望能幫到妳。
機械清洗中常用清洗劑
壹、石油系溶劑清洗劑
石油系溶劑清洗劑的種類。石油是各種烴類的混合物，通常總是按用途的不同將石油中含的各種烴類，用不同的溫度從石油中分餾出來。壹般用以做洗滌和溶劑用的石油分餾餾分對機械中存在的油性汙垢的去汙能力很強。這類清洗劑按分餾範圍來分有四種:
1.分餾範圍在40～60℃、60～80℃、80～120℃時的餾分為洗滌用石油醚。
2.分餾範圍在80～120℃C時的餾分多用於橡膠工業的溶劑。分鎦範圍在145～200℃時的餾分，多用於油漆工業的溶劑。
3.分餾範圍在40～180℃時的餾份為洗滌用輕汽油，適用於精密機件的洗滌。
4.分餾範圍在150～300℃時的鎦份為煤油，其中195～260℃為溶劑煤油，煤油部分中295℃以上的高沸點部分經再分餾為洗滌用柴油。
石油系溶劑清洗劑的特性。石油系清洗劑有許多特性，使用時必須全面考慮這些特性，才能收到較好的清洗效果。從清洗工藝角度來考慮其特性有:溶解力;揮發性;閃點;自燃點;爆炸濃度等。
1.溶解力。溶劑能把溶質分散和溶解的能力稱為溶解力，常作為評價溶劑性清洗液的主要指標。溶解力愈強，溶劑清洗汙垢的速度就愈快，清洗質量就愈高。
2.揮發性。指溶劑在特定溫度下的蒸發速度。蒸發速度快被清洗的表面就幹燥的快，因此可根據具體情況和要求，選用不同揮發性的清洗劑。壹般決定蒸發速度的主要因素是溶劑本身的蒸發潛熱數值的大小。但是溶劑的比熱、導熱系數、表面張力、分子的極性、分子量以及蒸發時液面的蒸氣密度對蒸發速度也有影響。揮發性的快慢也決定周圍環境內含有該種溶劑蒸氣的濃度。空氣中允許含有溶劑蒸氣的濃度是有壹定限度的，在考慮溶劑閃點的情況下，當溶劑的蒸氣濃度達到這個限度時，壹遇明火就會引起爆炸或燃燒，這是絕對不允許的。
3.閃點。溶劑清洗劑都是易燃物質，在生產和使用中要嚴防火災，所以除了考慮揮發性外還需考慮閃點。溶劑被加熱時，蒸氣散發到空氣中，當溫度升高，蒸氣濃度達到壹定值時，遇到明火就發生火焰，這壹溫度稱謂閃點。常用的汽油閃點都很低，幾乎全在常溫以下，所以使用時壹定要嚴防明火，避免火災。
二、有機溶劑清洗劑
有機溶劑清洗劑在機械清洗中，壹般都有特殊的清洗用途，例如清洗機械中的忌油零件、導電零件等。常用的有機溶劑清洗劑有醇類、醚類、酮類、苯類等。
乙醇為無色透明液體，比重為0.794，沸點78.3℃，閃點14℃。乙醇能溶解天然樹脂和許多合成樹脂，能與水、烴及蓖麻油完全互溶，是壹種重要的有機溶劑。乙醇與乙酸作用，在強無機酸的催化下能生成乙酸乙酯，它也是壹種重要的有機溶劑。乙醇可作為原料配制某些油漆層的脫漆劑。無水乙醇在要求嚴密的清洗工藝中常用做脫水劑，這是因為乙醇分子中羥基的存在，使其分子和水分子間彼此能形成氫鍵，起到攜帶水的作用。
乙醚為無色液體，微溶於水，沸點34.5℃，比重0.73。乙醚的主要用途是做溶劑，它能溶解許多有機化合物，適用於某些有機精密件的清洗。乙醚易揮發，易著火，易爆炸，使用時應遠離火源。
丙酮為無色液體，沸點56.1℃，易燃、易揮發，能與水、乙醇、乙醚、氯仿等混溶，對樹脂、油脂的溶解能力強，是脫漆劑的主要組成之壹。
苯及其同系物，均為無色液體，不溶於水，溶於汽油、乙醚、丙酮、四氯化碳等有機溶劑。對油性汙垢的溶解能力較強，對活塞式發動機上的積碳有壹定的去除作用，也是煤焦油瀝清、天然瀝清的良好溶劑。這類溶劑易燃，易揮發且毒性很大，在使用中應註意安全和避免吸入它的氣體。
三、不燃氯化烴類清洗劑
不燃氯化烴類清洗劑的性質。氯化烴類清洗劑是有機溶劑的壹部分，由於它具有不易燃燒、不易爆炸的特性，又有特殊的清洗工藝，而將其另列壹類。常用的氯化烴類溶劑清洗劑的物理性質見表2-3。
氯化烴系溶劑對油脂溶解力強，沸點低，比熱小，蒸發潛熱也小，故加熱快;凝縮也快，比重與空氣相比較比空氣大，在空氣中停留於下部。這類溶劑中應用最廣的是三氯乙烯。
三氯乙烯的脫脂力強，是油脂的優良清洗劑，它的揮發性也很強，以乙醚的蒸發速度為單位，乙醚為1，則三氯乙烯即為3.8，所以在使用三氯乙烯溶劑進行清洗時，無需進行幹燥處理。三氯乙烯適應黑色金屬和忌油產品的清洗，若添加穩定劑後也可用於鋁合金和鈦合金的清洗。除此以外，三氯乙烯還有許多特性，在使用中應加以註意，否則會引起不良後果。使用三氯乙烯的註意事項如下:
1.三氯乙烯有毒，使用時應註意空氣中的三氯乙烯蒸氣不能超過中毒極限數，所以工作場所應有良好的通風設施;
2.三氯乙烯與強堿***熱時易產生爆炸，因此在使用時，嚴禁與強堿接觸，特別值得註意的是在清除清洗槽中的酸時，不能使用苛性鈉;
3.三氯乙烯在有光、空氣、水分***存時，會分解產生氯化氫酸性氣體，引起金屬銹蝕，故應註意與水分離，清洗時要有專用設備，這種設備既能分離水份，又能回收溶劑，使溶劑循環使用;
4.三氯乙烯極易分解，產生有害的氯化氫，為了防止三氯乙烯的分解，要加入穩定劑，常加入的穩定劑有二乙胺、三乙胺、吡啶、四氫呋喃等，用量為0.1～0.2%。中藥赤芍也是三氯乙烯的較好穩定劑，其用量為3～4%，加入這些穩定劑的另壹個作用，是可以中和清洗液中的鹽酸;
5.在空氣中的三氯乙烯蒸氣，與明火或熾熱板接觸時，如焊弧和敞口加熱器等，將產生酸氣，因此使用三氯乙烯除油時，不能與上述有關設備在同壹個房間內同時使用。
氯化烴類清洗劑的清洗類型。
氯化烴類清洗劑的去汙作用和壹切溶劑的去汙作用相同，都是對汙垢的溶解作用。其溶解汙垢能力的強弱與汙垢的種類和分子結構有關。
氯化烴類清洗劑的比熱小，蒸發潛熱也小，所以加熱快，凝露也快，因此用它清洗主要是依靠它揮發出的氣體，遇到冷的清洗件時，立即冷凝變為液體，並將油汙溶解降落在清洗槽底部。接著又有新的氣體與清洗件接觸，冷凝為液體，如此反復，這樣粘附有油汙的工件表面總是與清潔的清洗液接觸。並且由於清洗劑蒸氣可以到達被洗件的任意部位，所以清洗效果好。根據氯化烴的清洗特性，常用的清洗類型可以歸納為五種形式。
1.蒸氣型。用蒸氣去除油汙是選用沸點相當低的溶劑，壹般用來清洗粘附力較低的油性汙垢。由於溶劑蒸氣能達到清洗件的任意部位，所以清洗效率高，速度快。適合清洗重量大、厚度大的部件。
2.液氣型。將被洗件浸入加熱的溶劑液體中，依靠熱溶劑的滲透作用和機械作用將油脂汙垢溶解在溶劑中，再用溶劑蒸氣進壹步清洗。這種清洗工藝適用於清洗形狀復雜的零件，能清除掉部件表面的灰塵、鐵屑、油汙等。
3.氣噴型。在蒸氣除油的同時，再加溶劑強力噴洗，它適用於清洗形狀復雜的零件。對粘附力較強的油脂型汙垢的清洗效果較好，並可簡化、縮小清洗設備，適應性最廣，能滿足壹般金屬零件的清洗要求。
4.液噴氣型。為了提高清洗質量，將上述各種方法組合起來使用，先在熱溶劑中浸洗，然後用蒸氣與強力噴洗同時進行。此法適用於大批量形狀復雜的零件。
5.兩相清洗。利用某些氯化烴類清洗劑的比重大於水且對水不溶的特性，進行兩相清洗。氯化烴類為壹相在下層，水為另壹相在上層，零件通過水層進入溶劑中，這適用於小批零件和不宜加熱零件的清洗。可以用於除去油溶性和水溶性的汙垢以及零件脫漆。
由於這些清洗劑大多有毒性，並可循環使用，所以使用時壹定要有專用清洗設備，設備本身又可以回收清洗液，進行循環使用，並且最好是密閉形式。根據清洗零件的特點，清洗設備可以是壹槽或多槽式的。
機械零件的清洗方式
1.手工清除法用手工的辦法，使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的汙垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除汙垢。
2.機械工具清理法用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。
3.壓縮空氣吹掃法用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的幹塵土、油泥等。
4.高壓水沖洗法