各種石灰窯生產工藝和加工的石灰產品的參數
壹、回轉窯
生產能力大，原料適應性強，燃料灰分對產品汙染小，質量穩定，可以煆燒5mm以上的礦石。設備重量大、結構復雜，占地面積大，基建投資大。原燃料消耗量高，產品成本高，不適合土地面積較緊張的單位。
二、雙膛窯（邁爾茲窯）
其采用的是環形雙膛的結構形式，內設兩個半環狀窯膛，壹個為煆燒膛，另壹個是蓄熱膛，中間由通道連接，每隔12分鐘輪換煆燒壹次。采用氣流的並流和逆流原理，有效地解決了過、生燒問題，提高了石灰的活性。並流煆燒方式的優點是：物料在煆燒帶上部開始煆燒時，燃料在此處於正好混合開始燃燒，溫度較高，煆燒效率較高，而在煆燒帶下部，石灰煆燒過程基本完成，石灰在此處不再需要太多熱量，而燃料的燃燒產物也基本將熱量傳遞給了物料，溫度降低，因此石灰活性度較高
1、環形雙膛式氣燒石灰豎窯的特點
（1）采用並流加熱系統，在物料煆燒尾期，物料與煙氣溫差小，石灰不會造成生、過燒，且活性度高。采用蓄熱換熱系統，排煙溫度低，單位熱耗低。
（2）雙膛窯為負壓操作，生產環境較好。
（3）由有較長的並流燃燒帶，石灰活性度高。熱耗較低。投資小，占地面積小。
2、環形雙膛式氣燒石灰豎窯的缺陷
（1）與其他豎窯相比，多壹套換向系統。故比其它的窯型多很多設備，並且操作起來也比較復雜，且投資較大。
（2）采用正壓操作，故砌築要求質量高。
三、雙梁窯（弗爾卡斯窯）
雙梁窯的煆燒原理是：采用雙梁式結構，即采用上、下兩層燒嘴梁，燒嘴分布在梁的兩側，將燃氣均勻地分布在窯的斷面上，保證了在整個豎窯斷面上燃燒均勻。燃燒梁采用導熱油冷卻，導熱油帶出的熱量用於預熱燃燒用壹次空氣，使窯的熱耗有所降低，提高了熱交換率。因其特殊的結構形式，故可解決電石爐停氣時粉塵進入中心噴嘴而引起的堵塞問題，但雙梁經常燒壞，內套易磨損。且據其所投產的廠家來看，基本沒有較為成功的先例。尤其在高熱值尾氣的使用中，無壹成功。石灰的預熱、煆燒、冷卻均在同壹個筒體內進行，尾氣通過上、下兩層布風梁直接進入窯內進行煆燒。煆燒石灰的火焰直接和石灰石接觸，采用的是逆流煆燒。
雙梁窯的特點：
（1）結構簡單，操作簡單，設備維護量小，生產調整較為靈活。窯為負壓操作，生產環境較好。
（2）產品質量較差。煆燒石灰的火焰直接和石灰石接觸，故生、過燒較難控制。如用在電石等高熱值煤氣上，更容易產生生、過燒。再則，由於采用逆流煆燒，故產出的石灰活性度較低。
四、矩型豎窯
矩型豎窯的煆燒原理是：利用矩形窯兩側的上、下層燒嘴把尾氣點燃，使其在各自的火箱內完全燃燒後，產生均勻的熱量，再通過窯頂的負壓把產生的熱量通過噴火口抽入石灰石中進行煆燒石灰。由於其火焰是在火箱內進行混和後，再通過噴火口向石灰窯輸熱，故火焰沒有直接和石灰石原料進行接觸，這樣能石灰石的受熱就比較均勻，從而能有效地解決了過、生燒問題。再則，窯頂采用的是負壓，故產出的石灰活性能滿足電石生產需要。
矩型豎窯的特點：
（1）結構簡單，操作簡便，設備維護量小。由於窯為負壓操作，故生產環境較好。且投資較少，占地面積小。
（2）產品質量尚可。煆燒石灰的火焰沒有直接和石灰石接觸，故生、過燒較低。
（3）由於沒能有效地利用冷卻空氣冷卻石灰的余熱，故其熱耗遠高於其它窯型。
五、雙套筒窯
雙套筒窯采用了窯殼和內套筒的特殊結構，使並流煆燒過程在壹個窯體內進行，且占地面積比雙膛窯少，生產出來的石灰活性度較高，可達350ml以上，石灰中殘余CO2含量小於1.5%，如原料條件好，石灰活性度還可提高，且產品的生燒和過燒現象較少。雙套筒窯使用的燃料範圍寬，可使用發熱值在1100kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力僅為15kPa左右的常規壓力。整座窯采用循環氣體、高溫廢氣換熱等方式循環利用熱能，所以產品所需的熱耗也較低，是壹種節能型的石灰窯。
煆燒采用則同時采用了氣流的並流和逆流原理，有效地解決了生、過燒問題，提高了石灰的活性。並流煆燒方式的優點是：物料在煆燒帶上部開始煆燒時，燃料在此處於正好混合開始燃燒，溫度較高，煆燒效率較高，而在煆燒帶下部，石灰煆燒過程基本完成，石灰在此處不再需要太多熱量，而燃料的燃燒產物也基本將熱量傳遞給了物料，溫度降低，因此石灰活性度較高，可在350 ml以上，過、生燒率低於5%。
1、雙套筒窯的特點：
（1）采用並流加熱系統，在物料煆燒尾期，物料與煙氣溫差小，石灰不會造成生、過燒，且活性度高。采用良好的換熱系統，排煙溫度低，單位熱耗低。
（2）雙套筒窯具有備工藝先進、燒成石灰品質好、能耗低、負壓操作煙塵少、維護費用低和自動化程度高，窯體設備簡單，操作方便。且投資少，占地面積小。
（3）由於采用煙氣回流噴射技術，有較長的並流燃燒帶，產出石灰活性度高。熱耗較低。