不銹鋼焊點怎麽處理

不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。

壹、表面拋光

不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和汙點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生壹層致密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。

二、鈍化處理

鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成壹層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：

焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹幹。

擴展資料：

表面處理需註意的問題：

1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

2、表面不壹致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻壹致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。

5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

6、人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。

7、設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。

8、其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之壹。

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