加熱爐停爐檢查包括哪些內容？
a外部檢查①同爐子保持壹定距離，從測量的基準觀察下列部位的偏移情況：爐出口上方的對流室和煙筒的垂直度；柱子的垂直度；煙道的垂直度；爐墻的變形情況；梁的不直度；清焦管的走向，看是否有過分的下垂。
②對加熱爐的鋼結構作如下檢查：柱子灌漿層和廢熱鍋爐下部的砂漿層是否剝落或裂紋；檢查端墻板同爐梁底的交界面，確定是否有過分膨脹現象；檢查檢修門的框架是否有裂縫，結構四周爐板是否嚴重變形；檢查爐板，看是否有局部過熱現象；爐體四壁鋼板的的翹曲應不大於30mm；檢查爐墻板上的工字梁或槽鋼是否垂直、有無變形和裂紋。看火門、防爆門框架有無裂紋和彎曲；門的保溫層有無損壞，間隙是否過大；門應啟閉靈活；門周圍爐體鋼板有無翹曲或裂紋。
③爐管上下部位檢查：爐管支吊架受力應正常；爐管導向及加熱爐爐兩端出口的位置不能有明顯阻礙滑動的現象，不能有嚴重角度變化和任何卡死不動的形式；註意爐管從冷態到熱態時移動量，移動量過大時表明吊架強度不夠，當加熱爐處於冷態時，爐管應恢復原位，若出現較大的偏差時應查明原因；要確保無雜物阻礙管子的移動，對出口在上部的加熱爐爐管的位移量較大，對出口在下部的加熱爐，從冷態到熱態時，爐管向上移動，但移動量較小。
④檢查爐外各物料管線是否互相幹擾管線的膨脹間隙；檢查承壓部件、熱電偶和法蘭；檢查物料輸送管道保溫層的損壞情況；檢查熱電偶周圍是否有焊縫裂紋，熱電偶套管的鼓泡和磨損、嚴重彎曲以及穿入輻射爐壁的間隙；支架的固定螺栓處支架膨脹應正確。
⑤檢查所有氣體、油和蒸汽管線的連接在熱膨脹時是否有足夠的柔性，有無泄露。
⑥檢查燃燒器的空氣調節門應控制靈活；檢查燃燒器安裝應完好，燃燒器零件有無局部過熱或燒壞，長明噴嘴應正常。
檢查煙風道支承及保溫是否正常；煙筒支承結構、防雷接地及外壁腐蝕情況。
b爐內部檢查
①加熱爐輻射爐管檢查：爐管、彎頭或底部匯集管及焊縫，應無裂紋、滲漏、過度氧化、腐蝕斑點、鼓包和結焦，並檢測徑向膨脹和彎曲度；導向管是否有過大的彎曲或保溫層的松脫；耐火磚砌體是否有掉角磚，是否有妨礙爐管膨脹的耐火磚和其它障礙物；爐管測溫元件及套管的焊縫應無缺陷。對流管、彎頭及焊縫，應無裂紋、滲漏、過度氧化、腐蝕斑點、結垢積灰，並檢測徑向膨脹和彎曲度。
②檢查管板、吊掛件和導向桿應無損壞、裂紋、變形和卡死缺陷。爐管支耳和吊架等應無裂紋、變形、缺損和過熱跡象。
③臨氫爐管、易結焦介質爐管、表面氧化剝皮嚴重的爐管、連續運行3年以上的爐管，焊縫應做射線檢查，必要時做金相檢查；爐管、對流管應測厚；加熱爐試壓。
④檢查燃燒器噴頭是否結焦、過熱損壞、檢測噴槍與火道同心度垂直度。
⑤爐內襯裏的檢查
對帶拱頂的爐內應註意檢查爐底是否有脫落的耐火磚；爐底是否有翹曲或過度的裂縫，在澆鑄的爐底中，裂紋應小於6mm；檢查所有穿過爐底板處的所有導向管貫穿處耐火材料。註意有無間隙不合適的地方或碎片等掉入間隙的地方。
爐墻耐火磚有無脫落、裂縫和收縮變形；離火嘴較近的耐火磚有無燒損現象。所有燒嘴的耐火磚，有無燒損和龜裂。
爐墻耐火混凝土襯裏有無較大面積脫落或成網狀裂紋、松動；有無過大縫隙（10mm以上）；有無表面粉化和分層剝殼。
爐墻（包括砌磚、襯裏）有無向爐內鼓脹現象，目測爐墻的垂直狀況。
陶纖襯裏有無脫落（指舊爐改造後粘貼陶纖）；保溫釘端部陶纖覆蓋塊有無脫落；陶瓷螺帽是否損壞（指錨固陶纖爐襯）。
爐頂吊磚有無斷落；爐頂耐火混凝土襯裏有無坍落；爐頂陶纖有無較嚴重的沖刷損壞（尤其是轉角處）。檢查爐頂及支柱的耐火襯裏應無脫落、表面粉化和分層剝殼；
⑥檢查煙道及煙筒襯裏應無脫落及嚴重粉化；煙道擋板應無變形和卡死。
⑦檢查空氣預熱器受熱面腐蝕和積灰情況；管板及密封件腐蝕損壞、漏風漏煙情況。吹灰器噴管腐蝕損壞和積灰堵塞情況。
檢查裝在送風機入口或出口的熱油或乏汽式空氣加熱器是否有介質滲漏和漏風；管外表面應無灰塵雜物堵塞以防影響供風量。
⑧檢查引風機葉輪、導流入口、殼體和煙擋板葉片腐蝕沖刷及變形卡澀情況；軸、軸承等轉動損壞及潤滑情況。改裝各種熱剪爐、鋁型材牽引機