超高層圍護結構施工方案？
壹、深層攪拌樁施工方案
1．概述
為確保圍護結構的安全性能，在圍護排樁外做深層攪拌樁止水加固。雙頭深層水泥土攪拌樁斷面尺寸為700*1200，搭接200mm。水灰比為0.55，水泥摻入量15%（天然土重度18kn/m3）,樁身強度28天不低於1.2Mpa,樁底垂直度小於1/200。深層攪拌樁頂絕對標高為+1.70~-10.8m，***534根。坑內土體加固采用壓密註漿的方法。註漿管梅花型布置，間距800mm，水泥摻入量12%，每孔註漿段長度不大於0.5m，每段註漿量不小於0.1立方米
2．深層攪拌樁工藝流程
3．施工方案
3.1施工參數
深層攪拌樁采用二噴二攪的施工工藝，以確保攪拌的均勻。
3.2施工流程
1.本分項工程在工程樁施工後進行，原則是不影響主要分項工程計劃流程安排。
2.根據攪拌樁的工程量要求，布置2臺攪拌樁機分別施工。
3.3施工準備
1.清除成樁部分的塊石、舊基礎等障礙物，以確保工程施工的正常進行。
2.平整墊實樁基，鋪設軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。
3.做好進場設備的維修保養，做到相應配套，性能最好、應用方便，器具齊全。
3.4施工方法
1.測量放樣、樣槽開挖：根據現場水準點、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，並請監理、業主復核，並妥善保護。安排0.4m3小挖機或人工開挖樣槽（開挖深度1.2m左右，樁位布置的偏差不大於50mm）並將余土合理堆放，視情況外運。
2.就位對中：攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭設為20cm，施工間隔不得超過16小時的樁位，采用壓密註漿進行樁間加固。
3.預備下沈：攪拌機鉆進下沈時，應空載運轉，並開動機械冷卻循環系統，待正常後方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沈。速度由電氣控制裝置的電流臨測表控制，工作電流不得大於額定值，壹般控制在0.6-0.8m/min，工作電流不大於70A。如果下層速度太慢，可從輸漿系統補給稀漿以利鉆進。
4.固化劑漿液：按照設計，攪拌樁采用425#普通水泥與水玻璃的混合液作固化劑，摻量按設計要求（水玻璃的摻入量為水泥用量的2%，水泥摻入量為12%，註漿液的水灰比為0.5）固化劑漿液要嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。
5．第壹次噴漿攪拌提升：攪拌樁註漿采用二次提升攪拌頭時二次完成，第壹次為水泥用量的67%，第二次為33%。攪拌頭下沈到設計標高後，開啟壓泵，待漿液到達噴漿口1-2分鐘後，攪拌頭壹邊攪拌提升，壹邊噴漿，使灰漿與土體拌和，壹般以0.5m/min的均勻速度提升。攪拌頭壓漿提升到設計的頂面高度時，要求集料鬥中水泥漿正好排空。
6.重復攪拌下沈：深層攪拌樁噴漿提升到設計標高後，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沈，下沈速度為0.8-1.0m/min。
7.第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沈到設計深度以後，開啟註漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌，提升速度1m/min。攪拌頭提升到設計標高時，關閉註漿泵，這時集料鬥中的漿液應正好排空，完成後形成壹根外形呈"8"字形的柱狀加固體，壹根接壹根施工，形成壁狀加固體。
8.由於深攪設備定檔提升速度，壹般都是1m/min，而規範要求提升速度控制在0.5m/min，為保證均勻故再下沈及提升壹次，確保15%水泥摻比的強度能達到1.2MPa。
9.攪拌軸下至預定的深度後，開泵送漿，鉆頭噴漿平均提升速度第壹次小於0.6m/min，第二次噴漿提升速度1m/min，攪拌頭提至規定標高時,按設計配置好的水泥漿液應正好送盡。特別應註意，施工中應根據實際情況及時調整供漿量及供漿壓力的大小。
10.每根樁復攪噴漿不得少於兩次，同時必須保證噴漿過程連續，中途不得斷漿，否則須復攪下沈1米並重新噴漿。
11.水泥漿應嚴格按照設計配合比配制，漿液不得離析。
12.材料須在有質保書且送檢復檢合格的情況下投入使用。
4．質量標準和驗收規範
4.1質量標準
序號項目允許偏差備註
1垂直度≤1/200
2樁位≤50mm
3樁徑+50mm,-0mm
4.2驗收規範
根據地基處理技術規範執行。
4.3深攪強度檢測
1．加固土體強度標準值宜取70.7×70.7×70.7mm的試塊28天齡期的無側限抗壓強度，要求不低於1.2Mpa，每工作日試塊數量不少於三組，試塊應置水下養護。
2．攪拌樁應在成樁後三天內采用輕型觸探法測試三天齡期抗壓強度，以調整水泥摻入比。攪拌樁施工中輕型觸探抽檢頻率為2%。
5．施工質量控制
5.1質量預防措施
1.為保證攪拌樁的垂直度，應註意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，壹般垂直度偏差不大於1%。
2.為保證樁位準確度，必須使用定位卡，壹般應使樁位偏差不大於50mm。
3.預攪下沈時嚴禁帶水作業。
4.凡經輸漿管沖水下沈的樁，噴漿前必須將管內的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。
5.攪拌所用固化劑漿液倒入集料鬥時應經篩過濾，以免漿內結塊損壞泵體。
6.在壓漿時，前臺操機與後臺供漿應緊密配合，聯絡信號必須明確，後臺供漿必須連續，壹旦因故停漿，必須立即通知前面。
7.為防止斷樁和分漿，宜將攪拌機下沈至停漿點以下半米，待恢復供漿時再噴漿提升。
8.如因故停機3小時以上，為防止漿液硬結堵管，宜先拆除輸液管路，妥為清洗。
5.2質量管理措施
1.實行全面、全員、全過程中的質量管理，建立由班組、項目部、和公司組成的三級質量保證措施，接受由設計方、甲方（監理）或總包方和施工方組成的質檢小組對本工程的質量檢查監督。
2.加強技術管理：認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實各項人員崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員做到工程的總體要求明確、對本崗位的職責、質量和技術要求有深刻的了解。
3.實行項目技術負責質量負責制，建立完善的質量管理和質量信息反饋網絡。
4.建立工序質量管理保護措施及制度，對影響成果質量的關鍵工序明確責任人，前壹道工序對下壹道工序負責，凡不符合質量標準的前道工序不糾正不得轉入下道工序。
5.實行質檢員24小時跟班作業制度，嚴格掌握各工序的質量標準，防患於未然。
6.質檢組對進場原材料必須參與驗收把關，所用材料必須執行上海市的有關規範要求。
7.認真做好各種原始記錄和施工日記，做到準確、及時、齊全、整理匯總反饋信息，進壹部指導施工。
二、圍護鋼支撐施工方案
1.工程概況
本工程設水平鋼支撐壹道，中心標高為+1.1m，直撐采用2根Φ609×16鋼管，八字撐400×400×13×21mmH型鋼，角撐Φ609×16鋼管，支撐單頭安裝加伸縮Φ609×16×2.3m活洛頭，方便加應力使用。
2.施工準備
1.召開施工人員的安全技術交底會議，強調施工質量的重要性，增強施工人員的質量意識和技術要求。
2.由總包負責開挖支撐溝槽，具備安裝支撐條件前3天通知安裝支撐隊伍進場，備料到現場，必須邊開溝槽邊安裝支撐。
3.鋼管支撐、材料和設備準備，對進場的各種支撐材料規格進行事先檢查，對所需要的設備、機械、工具進行調試、保養，確保施工的正常運轉。
3.施加應力步驟
本工程配1套100T千斤頂2只和1套控制箱，根據設計要求施加予應力，每道支撐施加予應力時，采用2只千斤頂同時施加，加至設計要求，用剎鐵塞緊，收回千斤頂，並做好施加應力的記錄。
4.施工作業順序
放軸線─抄水平焊接鋼立柱外托架─拼裝鋼管支撐─施加預應力─焊接八字撐－安裝抱箍─檢查各節點情況─組織竣工驗收─交下道工序挖土施工─基坑開挖時監護─拆除支撐─退場。
5.支撐安裝技術措施
1.鋼支撐安裝設計圖紙和總包交底要求，由甲方配合抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐位置，現場丈量復核實際長度尺寸，並按支撐的實際尺寸編號登記，按實際尺寸用土方單位挖機配合拼裝支撐，鋼支撐吊裝到位後，進行水平度的調整，檢查各連接焊接點和螺栓達到緊固可靠，經總包監理檢查符合要求後，由我公司專業人員施加予應力，形成完整的鋼支撐系統。
2.安裝鋼支撐挖機配合吊裝施工，基坑北側安排12T汽車吊，配合垂直運輸。
3.鋼支撐安裝完畢後，由甲方、總包、監理、設計驗收合格後，在支撐上面復土30cm以上，在支撐立柱處作明顯標記以提醒挖土單位註意保護支撐系統，挖土時路基箱架空鋼支撐，嚴禁挖土機械直接壓在支撐上面。
4.為確保施工進度，我公司考慮正常晴天16小時施工，為確保施工安全，起吊按裝和電焊工作在白天施工，夜間施工焊接為主。
5.施加予應力後重新檢查各節點的連接情況，必要時各節點重新加固補焊，法蘭之間的高強螺栓必須再次擰緊。
6.焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成後，必須清渣自檢，經過巡檢後，由施工負責人通知有關人員檢驗收。（資料壹式兩份）
7.支撐安裝質量允許偏差範圍：支撐平面軸線偏差5cm，標高偏差3cm。
6.支撐拆除
1.支撐拆除應在地板混凝土達到設計強度後，由設計或總包單位出具書面通知書，否則壹律不準拆除。
2.采用塔吊起吊拆除鋼支撐，在塔吊不能作業範圍內的鋼支撐則采用汽車吊或兩腳把桿起重方式落放在地板上，並且在支撐上方堆放二層汽車輪胎，以防損壞基坑結構，然後用電動卷揚機將支撐拖到吊車作業位置，再裝車運離現場。
7.工程質量保證措施
1、我公司本著顧客至上、質量第壹的質量方針，精心組織施工，確保工程質量優良。工程開工前由施工組織設計人員對施工隊長進行技術交底，明確每道工序質量要求、符合質量標準，以及可能發生的質量事故預防措施，然後由現場施工員和班長向全體施工人員進行第二次交底。
2、安裝支撐的徑軸線偏心度必須控制在設計要求的範圍內。
3、加強電焊質量的檢查，註明焊縫厚度的嚴格按設計要求執行，未註明焊縫厚度的按鋼結構的規範施工作業。
4、在土方開挖完成後，我公司派專責技術人員駐工地夜間值班監護。如圍護支撐變形或接點出現裂縫，必須立即加固補助焊，同時會同甲方監理及土建總包現場值班人員***同商量並立即采取相應措施，確保基坑安全。
8.安全措施
1、吊裝應遵守"十不吊"規則，電焊氣割應遵守"十不燒"規則，在安裝和拆除過程中，由專人指揮吊車作業。
2、夜間施工要有足夠照明，不僅要保持明亮的工作照明度，且要保證施工用電安全。
為土方順利開挖及基坑的穩定，必須先安裝支撐後開挖土方，開挖支撐下部土方挖機必須在道板上作業，不得直接接觸支撐，道板應鋪設在支撐管高出300mm以上，且在支撐上部要求雙向鋪設。
三、圍護圈梁施工方案
1.工程概況
世茂濱江花園0號樓基坑圍護采用φ850@1050鉆孔灌註樁排樁,上面設置1300×800圈梁，圈梁上暫時決定設置2500高，200厚擋土墻，圍護樁樁底標高-16.25米；外圍為2×φ700@500深層攪拌樁止水，樁底標高-10.8米，基坑內壓密註漿加固土體，支撐結構均為鋼支撐，兩端支撐在圍護圈梁上。
圍護圈梁高800，寬1300，梁頂標高為+1.500米（絕對標高）。圍護排樁樁頂錨入圈梁50mm，圍護排樁錨入圈梁70mm。圈梁采用C35混凝土。
2.技術措施：
2.1模板
2.1.1模板均采用七夾板，肋用50×100木方，Φ12對拉螺桿，橫向間距700，縱向間距500。
2.1.2七夾板肋間距為350，縱向設置。橫向設兩道鋼管，用以拉接對拉螺桿。具體做法見附圖3.3.2-1。
2.1.3在模板安裝前必須塗刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。
2.2鋼筋工程
2.2.1認真審圖，如果在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改，確保施工質量。
2.2.2按設計圖紙向施工班組進行施工交底，內容包括綁紮次序，鋼筋規格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置。
2.2.3所用的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，並應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。
2.2.4彎曲不直的鋼筋應校正後方可使用，沾染油漬和汙泥的鋼筋必須清洗幹凈後方可使用。
2.2.5在鋼筋施工過程中如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。
2.2.6為了滿足設計規定的保護層要求，應按設計規定的厚度事先采用1:2砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距壹般為1.0m2設壹塊。
2.3混凝土施工方案
2.3.1砼采用商品砼，圈梁標號為C35，采用泵車輸送。
2.3.2圈梁***分四次澆搗，施工縫留設位置應在兩根支撐（以埋件為參照）的1/3間距處，且不得留在轉角處。
2.3.3混凝土澆搗的振動棒應以Φ70型振動棒為主，並配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動棒布點密度不大於50cm。
2.3.4砼必須分皮澆搗，不得在某壹處集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現象。
2.3.5對鋼筋密實處，應采用小直徑振動棒進行振搗，保證混凝土的密實。
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