瓦楞機軸承潤滑脂怎麽選
傳統上，瓦楞紙廠依靠礦物油潤滑加熱輥軸承，首先采用滴流系統，然後在20世紀80年代初引入壹個強制進給閉環系統。事實上，對於1988年以前生產的單面機器，如果有的話，石油或油脂的替代品也很少。然而，礦物油不是高溫應用的最佳潤滑劑。在溫度為99°C或210°F之前開始降解，遠低於加熱輥軸承的工作條件，可以輕松達到350°F（177°C）或更高。為了補償其高溫限制，用礦物油潤滑的單面機器需要復雜的輔助系統來保持油循環並保持其溫度低。
盡管這些輔助系統是維護密集型的，但只要所有系統組件都能正常運行，這些輔助系統就能使礦物油成為受熱滾動軸承的可接受的潤滑劑。當它們不能正常工作時，石油基油會變得雜亂，並產生不必要的後果。例如，堵塞的管路可能會導致困在軸承中的油加熱並降解。作為燃燒油副產品的碳碎片積聚並最終會磨損唇形密封件。這些油又沿著側架流到地板上，造成廠內安全隱患。最後，它進入了下水道系統，相當於壹個危險廢物泄漏。簡單地說，這個應用中的循環油系統是勞動密集型的。由於循環系統有幾個組成部分，故障的幾率增加，
目前的潤滑劑技術為礦物油提供了壹種替代方法，以幫助軸承延續輥子的使用壽命。全氟聚醚（PFPE）油於1988年引入瓦楞行業，用非有機聚四氟乙烯（PTFE）稠化成潤滑脂，為加熱輥軸承提供優異的抗磨損保護。事實上，現在大多數原始設備制造商使用PFPE
/ PTFE潤滑脂來制造新型單面機器，許多工廠正在用PFPE / PTFE潤滑脂替代舊的礦物油潤滑系統。
有幾個因素使得PFPE在加熱輥軸承的潤滑方面優於烴類油。PFPE可承受高溫，惡劣的化學品和易揮發的氣氛。與在212°F（100°C）下開始降解的碳氫化合物不同，PFPE對於650°F（343°C）是化學穩定的。它不會燃燒，不會與氧氣發生反應。當它開始分解時，副產品汽化，不留下粘性焦油或沈積物。在軸承周圍形成自己的密封的PFPE潤滑脂也抵抗普通溶劑和長期與蒸汽和沸水的接觸。PFPE的密度也有助於其作為嚴苛潤滑劑的優越性。典型的碳氫化合物潤滑劑密度是普通碳氫化合物潤滑油的兩倍，PFPE具有優異的承載能力和成膜性能，是延長軸承使用壽命的關鍵因素。
PFPE潤滑脂為瓦楞廠的維護程序帶來至少三個其他好處。與礦物潤滑油相比，PFPE減少了維護。使用PFPE潤滑脂時，不再需要用於保持潤滑油冷卻並自由流動的整個輔助系統。其次，PFPE潤滑脂通過消除潛在的漏油和伴隨而來的環境危害，立即提高了工廠內的安全性和管家。第三，卷更換更快，因為PFPE不會留下積碳從可重復使用的單面組件中清除。