電焊、氬弧焊等的區別和使用範圍
壹、區別
1、工作原理不同
普通電焊工作原理為通過常用的220V或380V電壓,通過電焊機裏的變壓器降低電壓,增強電流,並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵。
氬弧焊在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合。
2、優點不同
普通電焊的優點是價格比較便宜,幾乎可實現任何兩種金屬材料,以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接。電焊件具有氣密性好、重量輕的特點。
氬弧焊優點很多,應用廣泛,可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭,同時燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。
3、缺點不同
普通電焊的缺點是缺乏保護氣體,合金元素易氧化、燒損,效率較低,難度較大。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時,電弧的引燃較為困難,但電弧壹旦引燃後就非常穩定。氬弧焊對人身體的傷害程度要高壹些,氬弧焊的電流密度大,發出的光比較強烈,它的電弧產生的紫外線輻射,約為普通焊條電弧焊的5~30倍。
二、使用範圍
普通電焊使用範圍比較廣,幾乎可實現任何兩種金屬材料,以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接;可實現以小拼大,制成大型的、經濟合理的結構;可以在結構的不同部位采用不同性能的材料,充分發揮各種材料的特點。
氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼(主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接);適用於單面焊雙面成形,如打底焊和管子焊接;鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。
擴展資料
電焊的發展歷史
電焊是在19世紀末隨著電力工業的發展而發展起來的。
1885年俄國H.H.別納爾多斯發現了碳極電弧。
1887年美國E.湯姆森(Elihu Thomson)發明了用於薄板焊接的電阻焊。
20世紀初,手弧焊已進入實用階段。20年代美國制成了自動電弧焊機。
1930年美國發明了埋弧焊。
20世紀40年代和50年代初,鎢極和熔化極惰性氣體保護焊,以及二氧化碳氣體保護焊相繼在美國和蘇聯問世,促進了氣體保護電弧焊的應用和發展。
1951年蘇聯發明了電渣焊,成為大厚度焊件的高效焊接方法。
20世紀50年代中期,超聲波焊、摩擦焊和擴散焊又相繼在美國和蘇聯問世。
20世紀50年代末和60年代中出現的等離子弧焊、電子束焊和激光焊標誌著高功率密度熔焊的發展,使得許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。
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