微乳化切削液配方

基礎油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據烴分子的結構分為石蠟基基礎油、環烷基基礎油、中間基基礎油，乳化液中壹般用環烷基基礎油的較多。合成油壹般指人工合成的，PAO、酯類油、矽油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)、吐溫系列和烷基醇酰胺等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環烷酸皂和石油磺酸鹽等。

防銹緩蝕劑：主要分為水溶性防銹劑和油溶性防銹劑兩大類

極壓劑：油溶性極壓潤滑劑、水溶性極壓潤滑劑

殺菌劑：甲醛釋放劑、酚類化合物、水楊酸類、雜環化合物等

消泡劑：矽系、聚醚系

螯合劑：EDTA及其衍生物

增稠劑：羥乙基纖維素、高分子聚醚

PH值保持劑：醇胺類、磷酸鹽

工藝：即把C2醇和陰離子表面活性劑A溶於水相中，把油溶性油性劑A和油溶性防銹劑A溶於油相中，將兩相混合，加入消泡劑，充分攪拌至透明，即形成微乳型磨削液。

分析用到什麽儀器設備

壹般常用的大型儀器設備有：核磁（NMR），氣質聯用（GCMS），質譜（MS），紅外（FTIR），X熒光分析儀（XRF），液質聯用（LCMS），熱重分析（TGA）等。

切削波變質發臭的問題

切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。

當切削液中的細菌大於106時，切削液就會變臭。細菌主要通過以下渠道進入到切削液中：配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌；空氣中細菌進入切削液；工件工序間的轉運造成切削液的感染；操作者不良習慣，如亂丟臟東西；機床及車間的清潔度差。

控制細菌生長的方法

使用高質量、穩定性好的切削液；用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕；使用時，要控制切，否則易使細菌生長；由於機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值；保持切削液清潔，不要使切削液與汙油、食物、煙草等汙物接觸；經常使用殺菌劑；保持車間和機床的清潔；設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除汙物。