熱317焊條如何使用

R317是低氫鈉型藥皮的低合金鋼焊條。采用直流反接，可全位置焊接，焊接工藝良好。焊前焊件需預熱至250~300℃，焊後需經700~740℃回火處理。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。藥皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛；熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉；

具有摻合金和冶金處理作用，適應各種位置的焊接，焊條，是在金屬焊芯外將塗料(藥皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。

擴展資料：

註意事項：

鉻不銹鋼具有壹定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應註意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。

若采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好壹些。

采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條，鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械制造。