什麽是鋼筋套筒灌漿連接技術

鋼筋套筒灌漿連接技術是指帶肋鋼筋插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌註專用高強水泥基灌漿料，灌漿料凝固後將鋼筋錨固在套筒內實現針對預制構件的壹種鋼筋連接技術。

該技術將灌漿套筒預埋在混凝土構件內，在安裝現場從預制構件外通過註漿管將灌漿料註入套筒，來完成預制構件鋼筋的連接，是預制構件中受力鋼筋連接的主要形式，主要用於各種裝配整體式混凝土結構的受力鋼筋連接。

鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭壹端為灌漿連接，另壹端為機械連接。

擴展資料：

用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連接件。簡單的施工流程：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，並用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接壹種新型的鋼筋連接套筒技術，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉壹部分，然後直接滾軋成普通直螺紋後，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋壹次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓後材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。

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