鋼筋混凝土板樁施工詳細講解？
壹、鋼筋混凝土板樁制作
1、制作方法
鋼筋混凝土板樁制作不受場地限制，可以現場或工廠制作，鋼筋混凝土板樁制作壹般采用定型鋼模板或木鋼組合模板。養護方式有自然養護和蒸汽養生窯中養護。制作場地應制作同條件養護的混凝土試塊，以便確定板樁的起吊、翻身和運輸條件。
2、預制加工和施工中的制作要求
鋼筋混凝土板樁的特殊構造和特定的用途，制作時要求必須保證板樁墻的樁頂在壹個設計水平面上、板樁墻軸線在壹條直線上，榫槽順直、位置準確。
（1）樁身混凝土應壹次澆註，不得留有施工縫。
（2）鋼箍位置的混凝土表面不得出現規則的裂縫。
（3）板樁的凸榫不得有缺角破損等缺陷。
（4）預制板樁起吊時的強度應大於設計強度的 70％
（5）吊點位置的偏差不宜超過 200mm，吊索與樁身軸線的夾角不得小於 45度。
（6）板樁堆存時應註意：采用多支墊，支墊均勻鋪設；多層堆放的每層支墊均應在同壹垂直線上；現場堆垛不超過 3 層，工廠堆垛不超過 7 層。
（7）板樁裝運時應註意：按沈樁順序繪制裝樁圖，按圖裝船、車；運輸中，用木楔將支墊墊實，按實際情況采取適當的加固措施；按多支墊少垛層原則裝運。板樁工廠制作、堆放，如圖 15-12a 和圖 15-12b 所示。
3、板樁制作的允許偏差
板樁制作的允許偏差， 如 表 15-2 所示。
二、鋼筋混凝土板樁沈樁施工
沈樁對附近建築物的影響必須充分考慮。打樁過程由於振動和排土對周圍環境的影響進行預測並采取相應措施，采用靜力壓樁或者樁側土中埋設袋裝砂井或塑料排水板，包括放慢打樁速度等措施均有明顯效果。
1、沈樁方法
沈樁方法包括打入法、水沖插入法和成槽插入法，目前最常用的還是打入法。
打入法分單樁打入、排樁打入（或稱屏風法）或階梯打入等。封閉式板樁施工還可以分為敞開式和封閉式打入。所謂封閉式打入就是先將板樁全部通過導向架插入樁位後使樁墻合攏後再打入地下，此種打入方法有利於保證板樁墻的封閉尺寸。如圖15-13 所示。
2、沈樁前的準備工作
（1）樁材準備
板樁應達到設計強度的 100％，方可施打，否則極易打壞樁頭或將樁身打裂。施打前要嚴格檢查樁的截面尺寸是否符合設計要求，誤差是否在規定允許範圍之內，特別對樁的相互咬合部位，無論凸榫或凹榫均須詳細檢查以保證樁的順利施打和正確咬合，凡不符合要求的均要 運輸、起吊、堆放均要保證不損壞樁身，不出現裂縫。本工程板樁制作的允許偏差見表 15-2。
（2）異型樁的制作
異型板樁包括轉角用的角樁，調整樁墻軸線方向傾斜的斜截面樁，調整樁墻長度尺寸的變寬度樁以及起導向和固定樁位作用的導樁等。異型板樁可用鋼材制作或采用其他種類樁，如 H 型鋼樁等。轉角樁制作比較復雜，板樁墻轉角也可以不采用角樁而施工成 T 型封口（即轉角處板樁墻相互不咬合，而相互垂直貼合）。
3、鋼筋混凝土板樁制作
工藝流程：測量放線、設施工水準點→對板樁縱軸線範圍上的障礙物進行探摸和清除→打樁機或打樁船定位→施打導向圍檁樁→制作、搭設導向圍檁→沈起始樁（定位樁）→插樁→送沈樁→搬遷導向圍檁繼續施工→對已沈好的樁進行夾樁→做好安全標誌。
（1）圍檁的制作
在擬打板樁墻的兩側平行與板樁墻設置導向圍檁裝置，以保證板樁的正確定位，樁體的垂直及板樁墻體的順直。
圍檁通常由導柱和導框組成，其型式分單面和雙面，單層和雙層以及多層，錨固式和移動式 。導樁可用型鋼和鋼管，也可以采用特制的鋼筋混凝土板樁。導柱間距3～5m，其打入土中深度以 5m 左右為宜，導框寬度略大於板樁厚度 3～5cm。導框底面距底面高度設為 50mm，雙層或多層導框的層高間距按導框剛度情況而定，但不宜過大。圍檁應結構簡單，牢固和設置方便，壹般選用有足夠剛度的型鋼，如鋼管、H 型鋼、雙拼大型槽鋼等。圍檁每次設置長度按施工具體情況而定，同時可以考慮周轉使用。板樁在導框內打入時，可采用單樁打入法，如采用屏風法打樁可在板樁全部插入土中後，並在拆除圍檁導框後再將樁打入地下，圍檁型式如圖 15-14 所示。
（2）定位樁施打（即起始樁，或稱首根樁）
定位樁以後的板樁將會順著定位樁的順直度入土，以後的板樁墻將依此為依據插入。因此定位樁的位置，垂直度（江岸側與上、下遊側兩個方向）將會對整個板樁墻產生很大的影響。所以定位樁打入時要求更仔細認真，特別是樁體的垂直度，要求控制到最小誤差。定位樁壹 圍檁高程，但為防止下壹根樁將其帶下，可適當提高高程 1m 左右。導向圍檁如圖 15-15 所示。
（3）插入板樁
定位樁基本插打到位後即可依次插入其他板樁。
將板樁順著定位樁（或前壹根已插樁到位的樁）的凹槽在導向圍檁內逐壹插樁到位，插入土體的深度根據樁長、打樁架高度及地質情況等因素而定。要求用樁錘靜壓，並留有 1/3樁長進行送打樁，在插入樁過程中，盡量不要開錘（尤其是開重錘）施打。
屏風法施工時，每排樁插樁數量為 10～20 根為宜，如果壹次插樁數量過多，在樁打入時由於板樁間擠壓力較大，打樁較困難並容易把樁打壞。
當地質較硬時，可采用鋼制樁尖，在樁上端及樁頂加鋼板套箍或增加鋼筋並提高混凝土標號以提高板樁抗錘擊能力。
（4）拆除導向圍檁裝置
板樁屏風墻體形成並確認不會因為拆除導向圍檁裝置後導致墻體傾斜、晃動，即可將導向圍檁裝置拆除並按施工流水布置進行下壹導向圍檁的施工。為能與下壹施工段接口平順，導向裝置保留最後壹段不拆，與下壹段施工段順接。
（5）送打板樁
圍檁裝置拆除後即可對已插樁成屏風墻體的板樁墻逐壹打到設計高程。送打樁的順序與插入樁時順序相反，即後插的樁先送，先插的樁後送。在送打過程中發現相鄰樁體有帶下或板樁出現傾斜（指順板樁墻方向）時，要考慮再分層送打樁。分層送打樁的順序壹般與上述相同。每壹屏風段墻體的最後幾根樁不送打，與下壹施工段流水接口。
a.斜截面樁施工（亦稱斜錐樁）
由於擠土等影響，板樁凹凸榫較難在全樁範圍內均緊密咬合，樁墻會產生沿軸線方向傾側，傾側過大時施工將很困難。此時可通過打入斜截面樁即楔子樁進行調整。斜截面樁打入數量及位置應根據施工經驗及情況而定。
b.轉角施工
轉角處可采取特制鋼樁，兩根 H 型鋼樁焊接成型，也可采用 T 字型封口。為保證轉角處尺寸準確，也可先施打轉角處的樁而後打其它樁。轉角板樁樁尖如同方樁尖，樁長比壹般板樁長 2m，沈樁時壹定要控制好轉角方向。
（6）凹槽內灌註袋裝混凝土
板樁之間的相對凹槽壹般會伸入泥面（開挖面）1.0m 以下，在基坑開挖前要用高壓水槍將凹槽內沖洗幹凈，用周邊大於雙凹槽內邊長（不小於 5cm）的、長度大於雙凹槽長度 0.2m以上的有足夠強度的密封塑料袋放入雙槽內，再在袋內灌裝塌落度不小於 10cm 和板樁等強的細石混凝土，對凹槽充填密實，以起到止水防滲作用。
4、沈樁施工標準
板樁插入垂直度偏差不得超過 0.5％；板樁施打平面位置允許偏差 100mm；板樁施工垂直度允許偏差 1％；板樁用於防滲時板樁的間隙不得大於 20mm；用於擋土時不得大於 25mm；板樁軸線允許偏差 20mm；板樁施工樁頂標高允許偏差±100mm。
沈樁施工質量標準如表 15-3 所示。
5、板樁脫榫、傾斜預防措施
對沈樁過程中，出現樁頂破碎、樁身裂縫、沈樁困難等常見質量問題的預防及處理方法，與壹般鋼筋混凝土方樁基本相同，這裏僅對鋼筋混凝土板樁施工中特有的脫榫，傾斜問題進行闡述。
（1）預制鋼筋混凝土板樁的凹凸榫的尺寸及順直度不滿足設計要求是造成脫榫的主要原因，故施工前必須逐根檢查驗收，避免上述樁體打入土中。
（2）當樁尖與樁身不在同壹條軸線上或沈樁過程中樁尖的某壹側遇到硬土或異物時樁身會產生轉動（即樁橫斷面與板樁墻軸線產生夾角），若不及時采取措施，必然出現脫榫。
對此，首先認真驗收預制樁，樁尖與樁身不在同壹軸線上的樁不能使用。另外在沈樁過程中出現樁身轉動而無法拔出該樁時，可在有轉動趨勢的板樁相對應的兩側的導向圍檁上，各焊接壹根用型鋼制作的有足夠強度的小限位，該小限位與板樁體貼緊（貼緊處要求光滑，最好是滾動接觸），而後繼續緩慢小心施打該樁。經過上述糾偏措施後壹般均能予以糾正，至少能阻止脫榫發展，該措施的成功與否關鍵在早發現脫榫趨勢，早落實糾正措施。
（3）有的板樁之間凸榫側會有壹個削角，如圖 15-16 所示，設計者本意是便於樁體破土打入，但在樁體入土的過程中此削角處若遇小石塊或其他硬物時，樁體易發生脫榫趨勢，故建議取消上述削角。
（4）板樁墻前、後方向的傾斜，在插樁時註意樁尖與樁頂控制在壹條垂直線上（即樁頂與圍檁槽保持在同壹垂直線上）即可。特別是起始樁（定位樁）更要註意控制，因該樁的凹榫是以後形成的板樁墻體的垂直度的導向與“靠山”。因此起始樁的定位要求零誤差控制，確認無誤後再插樁，這對以後的施工控制極有好處。
（5）板樁在逐根沈入後常會向墻體形成方向（即樁體凹榫方向）傾斜。主要原因是插（打）入時，插（打）樁的樁體靠已打入的壹側與前壹根樁之間的摩擦阻力大於另壹側與土體的側摩擦阻力。另外板樁的樁尖除了定位樁外壹般在凹榫側有斜角，因為有該斜角的存在，板樁在打入過程中會越打越向前壹根樁靠緊。設計這種形式的本意是使得板樁墻體接縫搭接不脫榫。但也會使得在樁體打入過程中，與前壹根樁之間的摩擦阻力大大增加，從而增加了樁體傾斜產生的幾率。所以，在板樁施工中，壹般均會發生逐漸向板樁墻體形成方向傾斜的趨勢。為此，采用屏風法施工而不采用逐根打入法工藝，可以從根本上減少樁體傾斜發生的幾率。為進壹步避免、減少及糾正上述樁體傾斜的發生，也可再選用下述措施：
a.圍檁上設置“定位角鐵”，並與插入樁緊貼，限制住往該樁的傾斜趨勢。在“定位角鐵”與插入樁之間可抹上黃油，便於板樁的插入。
b.插樁時在板樁的凹榫內插入壹竹（青）片（厚度 1cm 左右，寬度略小於凹榫槽寬），以減少插（打）入樁與已打入樁體之間的摩擦阻力。
c.修正圖 15-16 中所示的樁尖斜角，可有效控制樁體傾斜，但在施打板樁時，板樁壹般均已預制好，再作調整已不可能。為便於現場調整可預制幾根如同起始樁同樣樁尖類型（即樁尖兩面均有斜角，下樁時不會傾斜趨勢）的板樁。在施打過程中，視現場情況每隔壹段距離插打壹根這類似板樁，對調整傾斜很有效果（若現場沒有這類板樁而且樁尖所處土層不在硬土中時，也可鑿去樁尖成為“平頭樁”代替）。
（6）板樁脫榫處理
對板樁脫榫處擬采用壓密註漿對脫榫處進行補強處理。即在接榫處除用細石混凝土將接榫處灌密實外，另在靠近河岸邊用壓密註漿對該接榫進行補強。對沒有脫榫的鋼筋混凝土板樁按照設計要求采用細石混凝土灌漿。鋼筋混凝土板樁處理前將高出設計標高的板樁鑿除至設計標高。
板樁脫榫大於 80mm 的采用雙排壓密註漿，且在板樁中間的註漿空中還采用樹根樁補強，用高壓水將板樁接榫部位的泥土沖洗幹凈，放下註漿管，然後填上重量比為 1：2 的中粗砂和 5～25 碎石，再用粘土將表面夯壓密實，然後再開始註漿；板樁脫榫大於 25mm 小於或等於 80mm 的部位僅采用雙排壓密註漿。雙排註漿時先註外排，再註內排。對於沒有脫榫的板樁在板樁接榫部位註單排水泥漿。註漿漿液中摻入 1：0.3（水泥：細砂重量比）的細砂和2%的水玻璃。註漿量控制在約 25Kg/m,壓漿壓力控制在 0.4～0.5MP。註漿時要嚴格控制壓漿壓力在規範範圍內。
6、沈樁傾斜糾正措施
板樁在施打時應用經緯儀經常觀測保持板樁在兩個方向的垂直，如有傾斜時，可按表15-4 所列方法糾偏。
三、鋼筋混凝土板樁沈樁設備選擇
板樁可以采用柴油打樁錘，落錘，氣動錘等各種機具打設，樁錘大小視板樁而定。
1、錘型要求
鋼筋混凝土板樁，最適宜采用導桿式柴油錘施工，1.8t 的雙導桿式柴油錘，其錘擊能量在 30～40KN.m 之間，適宜施工 10～15m 長的樁；2.5～3.2t 的雙導桿式柴油錘，其錘擊能量在 65～85KN.m 之間，適宜施工 20m 長的樁；20～30m 長的板樁施工，也有選用沖擊塊在 2.5～4.6t，錘擊能量在 60～140KN.m 之間筒式柴油錘施工。用筒式柴油錘施工，宜采用重錘輕打的方法，也可選擇同等錘擊能量的墜錘、汽錘施工。近幾年有壹批錘擊能量在 20～150KN.m 的小型液壓錘投入市場，也可用於鋼筋混凝土板樁施工，其施工質量優於其他錘。
2、樁帽的形式
采用錘擊工藝施工鋼筋混凝土板樁，都要使用樁墊（桿式柴油錘）或樁帽加樁墊（筒式柴油錘）。因為板樁構造的特點和板樁墻結構及其施工工藝的特殊要求，為了達到板樁樁頂在壹個設計平面上，它的樁帽形式與施工混凝土方樁的形式不壹樣，在靠已插樁到位的壹側面，是沒有樁帽擋板的，為壹側開口；當它在送樁階段時，樁帽在兩側面都是沒有擋板的，為兩側開口。
當鋼板樁采用收頭樁頂時，也可采用四面都有擋板的類似混凝土方樁的樁帽。
3、錘墊、樁墊材料要求
由於鋼筋混凝土板樁在使用中樁長受到壹定限制，施工中所用錘的錘擊能量較低，所以施工中所用樁墊、錘墊也與沈鋼筋混凝土方樁有所不同；樁墊大都采用紙箱或纖維板加工，壹般為 5～10cm 厚，也可用 5cm 厚松木加工；錘墊大都采用白棕繩盤成；有時用硬木加工做錘墊。
白棕繩加工的錘墊壹般要錘擊 50～100 根樁後才調換壹次（壹般不壞不換），硬木錘墊要損壞後才調換，壹般可用到 500 根樁以上。
四、射水法預制鋼筋混凝土板樁簡介
射水法預制鋼筋混凝土板樁 [3] ，又稱為水力插鋼筋混凝土板樁，對於沿海地區或江河水域的建設項目特別適用，如圖 15-17 所示，這些地區有著充足的水源進行噴射，海水的使用對於自然環境沒有顯著的影響。水力插板技術已成功應用於建設港口碼頭、道路交通橋、水中人工島、汙水處理池、地下涵洞、泵站、水閘、輸水渠道等。該技術在防止水患災害方面可以建成長治久安的防洪堤壩和防潮堤壩；在海洋工程方面可以解決破除攔門沙建設深水航道這壹世界性難題；在樁基工程方面可以形成多種多樣的樁基結構形式為增大承載能力走出壹條新路。該技術的推廣和應用，對水利工程、樁基工程、港口航道工程以及消除水患災害都將產生重大而深遠的影響。
該技術主要包括以下步驟：
壹、工廠預制，進行專為噴射和灌漿設計的混凝土樁的預制；
二、現場插樁，利用吊機、浮船或平臺上的起重機等設備吊起板樁，開動水泵在水力噴射作用將樁插入土體；
三、整體連接，進行孔道灌漿將板樁之間縱向連結成整體，頂部現澆鋼筋混凝土將板樁之間橫縱向連接成整體，以加強連接並提高承載力。
1、構造要求
除了普通鋼筋混凝土之外，射水法預制鋼筋混凝土板樁設計還包括壹些工藝構造要求，如圖15-19 射水法預制鋼筋混凝土板樁構造圖所示。
（1）中心管道
板樁沿其中心軸線帶有壹根豎向鋼管，該管道在樁頭處敞開以便與塑料軟管相連，並將壓力水流從軟管傳至樁尖。
（2）樁尖噴管
樁尖有預埋水平鋼管，該管道將水從中心管引入樁尖噴管，並通過小孔噴射入土體,如圖 15-18 所示。該樁尖管包含大量間距規則的直徑約為 3mm 的孔，中心管與樁尖管相連。
（3）工字梁
壹根工字鋼梁沿其壹邊部分澆築於混凝土板樁內，如圖 15-19 所示。工字梁側面為兩個半圓形溝槽。
（4）矩形管道
壹根矩形截面鋼管道（矩形管道）沿工字梁對邊澆築在鋼筋混凝土板樁內，如圖 15-19所示。矩形管道帶有狹窄的開口，略厚於工字梁腹板但比工字梁翼緣窄。矩形管道的內部寬度略大於工字梁翼緣的寬度。
矩形管道的內部長度大於壹半腹板的長度與翼緣厚度之和。矩形管道側面為兩個預制在混凝土內的半圓形溝槽。工字梁、矩形管道和 4 個半圓形開口槽的下方端部位於板樁樁尖上方 1m 處。
2、施工要求
（1）板樁制作
按照 15.5.1 鋼筋混凝土板樁制作要求，預制用於噴射、灌漿和聯接的特殊設計的鋼筋混凝土板樁。
（2）噴射法沈樁
從樁內管道噴射水流的噴射方法有：
壹是從樁尖的壹個噴嘴采用錐形噴射水流 ；
二是從鋼筋混凝土板樁樁尖的許多小型噴嘴采用許多向下的直線高速水流方式噴射水流。
當板樁豎立到正確位置時，通過塑料軟管將壓力水流泵送至垂直中心管。塑料軟管與樁尖的壹系列小型噴嘴相連，這些噴嘴將水噴射入土體,如圖 15-18 所示。泵送壓力大約在 1.0到 2.0Mpa。總的排水速率為 50–80L/s。沈樁速度約 1m/s。
為保證樁尖處小孔不會被沙子或砂礫阻塞，泵送和噴射的水不得包含任何大型固體顆粒。根據經驗，建議水裏固體顆粒的含量不應超過水總質量的 0.1%。
樁尖下方的土體被噴射作用沖散和液化，因此能使起重機控制下的鋼筋混凝土板樁利用自重沈入土中。起重機操作員連續進行噴射，直到樁達到設計深度為止。當樁沈至設計深度以上約 0.5m 處時，他減小排水速率和水壓以便將對永久樁尖下方土體的擾動降至最小。
第壹根樁已安裝到位後，按類似的施工程序進行第二根樁施工。噴射前，第二根板樁垂直側邊上的工字梁自由翼緣應插入第壹根板樁垂直側邊上的矩形管內，第二根樁工字梁的自由翼緣與第壹根板樁矩形管道內部相匹配。如水下插板堤壩工程，在板樁的側面需要增設插入滑道定位。這壹過程在以後所有的樁中重復進行。
（3）板樁連接
采用袋狀水泥漿砂漿，將兩根板樁相對應四個半圓形溝槽組成了兩個垂直圓柱形孔、鋼管道和兩根混凝土樁側墻間的間隙進行泥漿置換，使鋼筋混凝土板樁之間縱向連結成整體。
最後利用頂部預留鋼筋與新增加的橫向鋼筋綁紮起來，澆註鋼筋混凝土壓頂圈梁，使整體板樁橫向連接成整體。
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