粉噴樁處理軟土地基工程施工組織設計？
壹、工程概況
本標段粉噴樁處理軟土地基工程，位於長江河谷平原工程地質區，主要不良地質條件為軟土和砂土液化。為了減小工後沈降量，保證路基穩定，解決結構物處跳車等病害，設計采用粉噴樁對軟土地基進行處理。處理段落為K73+643-K76+815，粉噴樁***計14498根，總長93512米。
二、施工組織
根據工地現場情況，我們已派遣潤揚大橋北接線A2標施工49萬延米粉噴樁的經驗豐富的施工人員和精良的施工設備準備進場，同時組建了粉噴樁工作小組，由道路工程師任組長，質檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管為組員，對該工程實行全天候質量管理，由項目經理全權負責經營管理，對人員、機械、設備等進行統壹管理指揮和調配。
計劃元月15日前管理人員全部到位，施工人員也全部到位。具體進場人員如下：
1、人員組織
（1）、項目部組織機構管理網絡圖
（2）、勞動力安排
施工組織壹臺樁機安排機長3名、普工約4名。施工中可以根據工程實際進展情況考慮輔助力工若幹名。
2、施工儀器和機械設備組織
（1）儀器設備
儀器名稱型號數量狀況進場日期水準儀DS33臺良好2003-1-1鋁合金塔尺5米3把良好2003-1-1鋼尺50米3把良好2003-1-1
（2）施工機械設備
施工中使用的機械設備采用汽運的方式進場，結合現場便道、清表施工進展，陸續進場，具體機械及數量如下：
設備名稱設備型號數量狀況進場日期用於何處樁機GPP-7PH-710套良好2003-1-15軟基處理空壓機3W1.6/1010臺良好2003-1-15軟基處理柴油發電機組75KW120KW10臺良好2003-1-15軟基處理電焊機BX1-3008臺良好2003-1-15軟基處理電子稱重裝置PJ4-1FZ-110臺良好2003-1-15軟基處理
3、材料組織
施工中的水泥8776T將按通高指財2002第4號文，在5家源頭水泥廠經招投標確定采用江蘇磊達水泥有限公司生產的Po32.5袋裝普通矽酸鹽水泥。運輸方式由陸路用自卸汽車運進。
三、施工方法和工藝流程
1、施工現場的準備工作
（1）、施工現場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。
（2）、對現場的水泥等原材料進行試驗工作，然後進行粉噴樁水泥用量的室內試配設計，並確定每延米樁體的水泥用量。
（3）、根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖，並報請測量工程師批準。
（4）、根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，並用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大於5cm.同時做好復測工作，在以後的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。
（5）、在施工現場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，並鋪設壹層木板，然後鋪設壹層彩條布，最後再鋪設壹層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內的水泥儲存量應不少於60噸。
（6）、對進場的機具設備進行組裝和調試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。
（7）、壹切準備工作結束後，提出書面開工申請，並請監理人員到場進行試樁，以確定成樁的各項技術參數。壹般試樁應達到以下要求：
a、確定好鉆進速度、提升速度、提升時的管道壓力及噴灰時管道壓力等技術參數
b、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數不應少於5根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。
（8）、試樁結束後及時整理各種技術參數，並形成正式的試樁報告報請監理組審批。接到監理組下發的開工通知後即可掛牌進行施工。
2、施工方法
（1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現場用鋼尺定出粉噴樁樁位，並用竹簽插入土層作標記，誤差不大於5cm，機具移至樁位處並使鉆頭正對竹簽，復核機架的垂直度。
（2）啟動空壓機送氣，鉆機正轉並垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鉆機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（壹般約壹分鐘）後再提升鉆頭，根據電子稱重裝置顯示的噴灰量調節調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。
（3）當鉆頭提升至地面下0.25米時停止送灰，關閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，直至電流表達到100A以上停止復攪。
（4）復攪結束後，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。
（5）開啟液壓步履，鉆機移位。
3、成樁工藝流程
四、確保工程質量和工期的措施
1、質量保證措施
為確保工程質量，符合設計要求及有關規範的規定，實行過程控制為主，工後檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。
（1）、人員
a、實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場確定壹名機長，制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現場施工和質檢人員進行培訓，從幹部到職工都強化質量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關施工技術規範，明確崗位責任，做到未經培訓不得上崗。
b、充分發揮質檢人員對工程質量的控制作用，對成型後的每根樁實行施工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格後方可報請監理組抽檢。項目部質檢人員和監理人員對質量具有壹票否決權。
（2）、設備
設備是保證施工質量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：a、性能良好；b、機架穩定性良好；c、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。
根據總體設計計劃進度，配備滿足要求的機械設備並進行編號。施工前應委托計量部門對進場的每臺粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。
（3）、材料
只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應經過自檢後方可進場，進場後的水泥應按批進行報檢，報請監理工程師抽檢合格後方可投入使用。
a水泥總量控制：及時向監理組提供與水泥廠家簽定的進料合同，同時使用三聯式水泥進料驗收單。
b建立粉噴樁機的水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中應註名明水泥的領料日期、數量及施工樁點號等。粉噴樁機的水泥必須由機長領取，同時必須由旁站人員現場核實後簽認，施工人員在原始記錄上應註明每根粉噴樁的施工樁號。
（4）、施工前的準備
a、室內配比試驗：根據每個斷面的實際狀況進行室內配比試驗，確定每延米的噴粉量。對天然含水量50%＜W土≤70%的路段，增做壹組53kg/m的配比，增設5根水泥用量為53kg/m的試樁。
b、工藝試樁：每臺粉噴樁機施工前應按規定進行工藝試樁，確定好各項技術參數（鉆進速度、噴粉提升速度、復攪下沈速度等），並將試樁報告上報監理組。
c、掛牌：將試樁確定的技術參數制作銘牌，懸掛在機械旁。
（5）、工程施工過程
a、施工場地應平整，不得有積水，在施工段面兩側要有排水設施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準確。水泥要堆放在高處，且下面應離地面約15cm，使下面有良好的通風效果，堆放水泥的場地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無積水現象。水泥要分品種整齊堆放，不同廠家、不同型號的水泥嚴禁混合使用。廢棄水泥袋要及時回收、清理，保證施工現場整潔。水泥的防雨遮蓋設施要完善，確保水泥不受潮、不變質。
b、粉噴樁機上要有明顯的反光標記，標記的刻度要經現場監理認可。夜間施工要有照明設施，使鉆架上的標記刻度清晰、醒目。
c、機械操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及復攪深度應滿足要求。噴粉時最好壹次性噴足噴粉量。對於樁長較長的樁，應采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達標。
d、根據工藝試樁確定的各項技術參數制定施工要點，供現場操作人員遵守。嚴格控制鉆孔下鉆深度，噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁深度和噴粉量達到設計要求。深度誤差不大於5cm，水泥噴入量的誤差應小於1%.
e、攪拌機每次下沈或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大於5s，提升前要有等待送粉達樁底的時間，防止出現提升卻未噴粉的情況，具體時間可由工藝試樁確定。
f、鉆進提升時的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質量，當鉆頭提升至地面高程下25cm時，應停止噴灰只攪拌，同時采取復攪措施。第二次攪拌時不噴粉，復攪深度以電流表達到100A為準。復攪時鉆頭的下鉆、提升速度同第壹次，粉噴樁每次下鉆和提升的時間有專人記錄，對出現的意外情況應在備註欄內註明。
g、嚴格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發生意外影響樁身質量時，應在12h內采取補噴措施，補噴重疊長度不小於1米，特別困難時以電流表讀數明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大於樁距的15%，並填在施工記錄中備查。
h、對輸灰管要經常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長度以60米左右為宜，不得超過70米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大於1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭（以小於53cm為宜）。
i、施工前應對樁機進行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機架前後、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大於1%，成型後每根樁的豎直度誤差都小於1.5%。
j、施工中及時、認真填寫原始記錄，不允許事後編寫。每天資料都應做好簽認、匯總工作，發現問題及時改正。
k、每天認真校核樁機的領料數量及施工樁位，檢查樁機的每批領料數量與該機完成的粉噴樁延米數量是否相符，並復核打印資料的準確性。加強資料管理，施工中認真填寫有關技術資料，每個根樁均要按實際產生的數據認真負責地填寫資料，所有的資料數據必須真實可靠並得到監理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無缺並整理歸檔。
l、對成型後的粉體攪拌樁，應由監理部門抽查成樁7天及28天的樁體成型情況、攪拌均勻程度及樁體強度。抽檢數量為樁根數的2‰並不少於2根，粉噴樁的28天抗壓強度不得小於0.8Mpa，90天抗壓強度不得小於1.2Mpa。
2、工期保證措施
a、項目部將組建壹個強有力的粉噴樁工作組，選派優秀的骨幹來組織、協調好整個項目工程施工。
b、制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業計劃和分項工程施工計劃。嚴格按總體計劃進度的要求來安排材料、人員和機械設備的進場施工，同時進壹步優化完善“工程進度計劃圖”，充分利用有效資源。
c、努力提高機械設備的完好率，並且加強機械設備的維修、檢修和保養工作，保證機械設備的完好率，確保每天完成300米的樁基。
d、每天將工程量匯總，並與總體計劃進度進行比較，發現問題及時采取措施，確保工期的餓提前完成。
五、冬、雨季施工措施
1、冬季施工措施
（1）準備工作
有關凍期施工的工程，應預先做好各項準備工作，對各項設施和用料提前采取防雪、防凍等措施，專門制定安全措施。凍期施工，為防止氣溫的突然下降，免使工程遭受凍害，須在凍期施工前後的時間內隨時註意天氣的變化，並及時采取防凍措施。
（2）安全防護
加強放火、防凍、防電和粉塵汙染等安全防護措施，並派專人負責經常檢查及時處理完善。安排生產盡量避開高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。
2、雨季施工措施
（1）在工程場地包括生活區和施工區（特別是水泥庫）做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。
（2）加強與當地氣象部門的聯系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工生產安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。
（3）對施工材料要做好防雨準備，對作業現場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發生觸電、漏電等安全事故。
總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業的步序總體推進，盡量減少對工程進度的影響。
六、質量、安全保證體系及質量檢測
1、質量保證體系
除了從人員、設備、材料、施工前準備、工程施工過程等方面進行預控外，還有建立相應的規章制度，建立完善的質量管理網絡，以確保工程的質量。
（1）、組織保證、思想保證措施
a經常宣傳“百年大計，質量第壹”的口號，並貫徹落實到工作中去。
b組建壹個強有力的粉噴樁工作組，選派優秀的施工骨幹來組織、協調整個項目施工。
c制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負責制，對質量實行壹票否決制。
d質管組定期、不定期地對工程質量進行檢查，以確保工程質量。
e開工前對全體人員進行技術交底，負責學習設計文件，體會設計意圖，確保施工中實施。
f定期進行質量評比工作，對質量優良的機組實行獎勵，對質量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，並對所發生的質量事故進行總結，實行“三個放過”，以防再次發生類似事故。
（2）、質量管理網絡
2、安全保證體系
（1）、安全生產管理
a、建立並完善以項目經理為首的安全生產領導小組（見安全管理網絡圖），開展安全生產管理活動。
b、建立各級人員安全生產責任制，明確各自的人員安全責任，落實安全責任，實施責任與目標管理，對安全生產責任落實情況進行定期檢查。
c、建立安全臺帳，做好施工中安全臺帳的記錄工作。
（2）、安全技術措施
a組裝和拆遷機具、登高作業必須戴好安全帽，系上安全帶，並有統壹指揮，進入施工場地嚴禁穿拖鞋。
b施工現場應配備有齊全的各類電氣保護裝置，並能有效地防雨、防水。所有電機應處接地狀態，接地電阻不大於4Ω。雨雪天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。
c施工操作中嚴格註意電壓、電流等儀表，電流控制在100A以內，不得長時間超負荷運行。
d機具移車、轉向要有專人指揮，專人負責移動電纜及管線安全，嚴防碰撞、擠壓磨傷電器。
e現場操作人員應戴好防塵保護品，以免粉塵粘附皮膚或吸入肺內。所有操作動作要統壹訊號，統壹指揮，操作要相互協調。
（3）、安全管理網絡圖
3、質量檢測質量檢驗
施工過程嚴格按設計圖紙及規範要求施工，為確保深層粉噴攪拌樁的質量應按下述要求嚴格執行。
（1）、水泥根據進場批量定期檢驗。
（2）、樁距、樁長、噴灰量、樁體強度，鉆桿傾斜度符合下列規定：
項次檢查項目規定值及允許偏差檢查方法（每幅車道）1樁距（mm）±100抽查2%2樁徑（cm）不小於設計抽查2%3樁長（m）不小於設計查施工記錄4豎直度（%）1查施工記錄5單樁噴灰量（%）符合設計查施工記錄6強度不小於設計抽查2‰
七、文明施工
把在粉噴樁施工期間所需要的各種機械、材料在空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳組合，使施工現場秩序化、規範化、體現文明施工水平。
1、建立完善的規章制度，確立“安全生產，文明施工”的思想，在生產過程中時刻註意自身的形象。
2、註意環境衛生，對灰罐中排出的水泥灰（氣）應進行處理，防止汙染附近的農作物和環境。
3、保持機械的完好率，防止機油滲漏而造成汙染。
4、水泥袋要及時回收、清理，保證施工現場的整潔。同時水泥棚的搭設應規劃整齊，嚴禁亂設亂搭。
5、密切配合招標方做好治安、宣傳工作，同時加強與地方關系的協調工作，保證與鎮、村、組形成良好的合作關系。
6、在施工中註意自身的形象，應做到不酗酒，不賭博和不做違法犯罪的事情。
八、施工計劃
本標段計劃於元月5日試樁段進行試樁，待試樁成功上報粉噴樁開工報告，批復後元月15號全面開工，力爭兩個月時間完成粉噴樁施工任務。
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