塑膠是什麽意思
近年來我國經濟實現了持續穩定的增長，家電、汽車、手機、PC、器械等行業受益於良好的外部環境也實現了快速發展，下業的發展進壹步拉動了對塑膠的需求。
《2013-2017年中國塑膠件行業產銷需求與投資預測分析報告》數據顯示，2010年中國塑膠件行業***有2286家企業，行業實現工業總產值1076.49億元，同比增長24.54%;銷售收入達1061.25億元，同比增長26.38%。
十二五期間，我國汽車、家電、消費電子、器械等下業將繼續保持較快發展，這些行業對塑膠件的需求將持續擴大，同時需求將也呈現高端化、精密化趨勢。
預計十二五期間，中國塑膠件行業銷售規模將達到1700億元。
據中投調查，近年來，中國塑膠件行業技術創新能力得到進壹步增強，企業技術研發中心數量不斷增多;產業結構、企業結構和產品結構不斷調整，產業集約度逐步升級;產業的整體優勢得到進壹步提升和加強，與國際上發達國家的差距正在逐漸縮小，某些方面已達到世界先進水平，進入從大國向先進強國邁進的可持續發展的關鍵時期。
江蘇、浙江、上海、廣東等地塑膠件行業蓬勃發展，無論是企業數量，還是產銷規模均處於全國領先地位，行業的區域集中度相對較高。
與此同時，國內企業在近年來也取得了較快發展，行業領先企業實力進壹步增強。
但同時，國外先進企業也看好國內市場，逐漸加大投資力度，耐普羅、赫比國際集團、安能利集團等跨國公司的進入使得行業內競爭更為激烈。
塑膠檢測儀近年來，隨著塑膠工業的飛速發展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了更為廣泛的應用，塑膠件正在不同的領域替代傳統的金屬零件，壹個設計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統金屬零件，從而達到簡化產品結構、節約成本的目的。
因此針對塑膠應用領域對塑膠精度的要求並結合市場分析，推薦適合塑膠檢測的儀器有MUMA便攜式影像儀、VMS系列光學影像測量儀、VML系列3D光學影像測量儀等等塑膠的中英文塑膠的拼音：su
jiao塑膠的英文：plastic
cement基本概念塑膠塑膠的定義（美國塑料工業協會）：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。
主要應用塑膠塑膠零件廣泛應用現代生活中的每壹個領域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建築器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等。
塑膠的應用如此之廣，使用如此之便利，以至於帶來了，在某些領域人們不得不開展“禁塑令”。
原料1.塑膠原料的主要成份是含碳化合物。
2.塑膠原料：是由高分子樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或劑,在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性,可被模塑成壹定形狀,且在壹定條件下保持形狀不變的材料。
3.
聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。
4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越。
塑膠原材料大部是從壹些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的,
PC料在燒的時候有壹股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的,
ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的,
POM在燒完的時候會有壹股非常臭的瓦斯味。
塑膠的著色塑料的配色是塑料著色中的關鍵，只有配好顏色，才能出色澤適宜的產品。
在配色過程中，首先要弄清制品的應用要求，並根據塑料材料的著色性能，選擇適用的著色劑。
在選色時技術人員應嚴格檢查可用顏料的顏色、著色力、分散性、性能、均衡穩定性、混合性和成本等方面後，便可選擇出使用的顏料，初步確定用量。
選色和配色效果的好壞，除依賴於技術人員的專業技術知識外，還要求技術人員有健全的視覺功能。
同時要依賴於高技術含量的配色儀器及設備。
本文就塑料配色程序與配色方法。
1.
配色程序配色是著色的重要環節之壹，配色首選是進行初步的設計，然後就是對初步進行調整，使之適合於規模生產，且保證塑料制品顏色的均勻壹致性。
1.1
初步的設計(1)
根據塑料制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。
參照物選擇得當與否，直接關系到著色效果的好壞。
為了便於尋找到較佳的著色參照物，平時應多積累、多些著色塑料色板或塑料色料以備參照，同時還應把自己選色經驗和教訓編成相應的著色，以供參考。
(2)在無參照物的情況下，應仔細觀察分析塑料制品(樣品)的顏光、色調及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然後根據孟塞爾顏色系統顏色。
(3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著色劑進行修正，擬定出初步。
或者按照孟塞爾顏色系統標定原理設計所需顏色，並擬定初步。
1.2
調整
按照擬定的初步進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物壹起進行比較，進壹步調整著色。
然後根據調整後的再實樣進行比較，再調整，如此反復多次，直到實樣色調與標準色樣相同或達到最接近標準色樣的令人滿意的程度為止。
最後確定著色進行生產。
不過選定的顏色通常會與實際生產中塑料制品所呈現的色澤不盡相同，導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱量誤差。
那麽如何使配色準確?如何在連續生產中使配色壹致呢?配色的準確建立在選準確顏(染)料的基礎上，顏(染)料選擇建立在對制品所達效果的理解和對樣品的觀察上，理解和觀察樣品依賴於配色人員的經驗與技巧。
目前有許多單位采用儀器配色，但還有壹些單位仍采用人工目測的方法進行配色。
人工目測的配色方法雖然簡單，但要求目測人員有豐富的經驗。
兩個物體在同壹光源(如日光)下看時，其顏色則可能是不同的。
同樣，對於壹個觀察者來說，兩個物體的顏色可能是完全壹樣的;而對於另壹個觀察者來說，則又可能是不壹樣的。
我們稱這兩個物體為條件等色體或叫條件等色對，也有稱之為條件配色體或可變配色體。
如果要求兩個物體在任何光源下看起來都壹樣，則意味著這兩個物體的分光反射曲線必須相同。
這種配色叫做非條件配色或不可變色配色。
不可變配色要求在配色樣品中使用相同的著色劑。
要想把塑料的色彩調到不可變配色的程度是不可能的。
這有多方面的原因，例如，同壹種顏料的分散度在不同的塑料中各不相同;在壹種塑料中，有時需要進行消色或調色，以清除原塑料中的其他色調;而在另壹種塑料中，則可能不需要進行這種調整。
了解了這些情況，我們在實際配色過程中做到心中有數了，不去追求不可變配色。
既然我們所配的顏色都是可變配色，那麽我們應以哪個條件為準呢?這就要具體問題具體分析了，原則是盡量模擬產品最終使用的環境進行觀察配色。
如產品最終是在戶外使用，那麽在配色時也應該在自然光下進行選色。
2.
配色方法2.1目測配色壹個有經驗的配色人員，在配色之前，必須對他所需要的著色劑有比較清晰的概念。
要掌握著色劑混用著色的壹般規律，還應對所用的著色劑的性能，如色調、色光、遷移性、耐熱性、耐候性、化學穩定性等有比較清楚的了解，同時積累有代表性的各種塑料著色樣品和配色。
在找到適合的著色劑之前，必須進行大量的試驗，並對同壹顏色進行反復地調色，直到獲得所需要求的顏色為止。
顯然，目測配色法是壹種試湊方法，不是很科學。
由於此方法較為簡單實用，至今仍被廣泛采用。
但此種方法很費時間，要求作人員有比較豐富的經驗，否則將很難作。
2.2儀器配色儀器配色法是在目測配色法的基礎上引申出來的。
此法采用分光光度計和其他測量儀器代替人眼和大腦的功能。
色彩比例的試湊過程是通過計算機模擬進行的，而不需要對塑料進行著色的實際混合。
作人員只需要測量反射率，即它的標準值，並選擇用於配色的顏料即可。
通過調整配色顏料的濃度，使該測量系統與標準的換算值壹致。
如果作人員選擇的顏料合理，該系統將以質量分數的形式輸出壹個，然後再將百分比轉換成質量配比。
如果(定性)知道樣品所用的是何種的著色劑，計算機可以很方便地算出該中各種顏(染)料的實際用量。
但往往不知道樣品使用的著色劑的，在這種情況下，可以采用樣品的色度坐標來配色。
有許多分析的和經驗的關系，用來選擇適當著色劑，並確定應用於每種的濃度。
這些關系的建立需要進行大量的計算。
采用計算機可使整個顏色配色過程的時間縮短到十幾分鐘。
壹種顏色可以由含有不同顏料的幾個配出。
這些的性能特點和成份互不相同。
可以用配色儀器和計算機得出壹種顏色的多種，供配色的作人員選擇，看看到底是用少量昂貴的有機顏料經濟，還是用大量廉價的無機顏料合算，使人們有較大的選擇範圍。
另外，熒光材料的儀器配色和目測配色都很困難，這是因為熒光是壹個新的變量，兩個試樣在不同的光源下比較時，可能會出現不同的結果。
不僅光源會影響對試樣的觀察，入射光與觀察位置間的角度也會影響對試樣的觀察。
3.
配色過程中應註意的問題調色
調色時首先要註意著色劑的色光，每種著色劑除了它的本色外，還有各自的色光，即與確定的標準色相比之下存在的比較次要的色素，即稱為色光。
如酞菁綠帶黃光，中鉻黃帶紅光等。
如果中鉻黃與酞菁綠相拼配，必須避免由於中鉻黃的紅光的介入，存在紅、黃、藍三基色相拼，使配得的顏色發暗。
因此欲得到鮮艷的顏色，兩種著色劑相拼時，要註意相抵觸色光的幹擾。
在實際配制純正紅色時，可采用立索爾大紅和耐曬大紅等著色拼配，是它們的黃、藍(紫)等色光相抵消，同時加入白色著色劑以提高其明亮程度。
分類根據熱性能和性能熱塑性塑料：受熱軟化並可反復加熱成型如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料熱固性塑料：受熱固化定型後不能再加熱熔融成型如
酚醛塑料、脲醛塑料按用途分通用塑料：產量大如
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯工程塑料如
聚碳酸酯、聚碸、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛特種塑料如塑料、導電塑料、耐高溫塑料環保問題自面世以來，塑料得到廣泛應用，但同時亦產生嚴重的環境問題。
塑膠垃圾難以自然分解，導致固體廢物的增加；若流入海洋中，亦會導致海洋生物誤食、窒息、中毒等，影響海洋生態；焚化塑膠垃圾亦會造成空氣汙染，部份塑膠，如聚氯乙烯（PVC）和聚碳酸酯（Polycarbonates）在某些條件下或會釋出有害物質或
內分泌幹擾素，危害生物的生育機能。
因此，減少使用塑膠成為環境保護中壹項重要的工作。
回收分類為方便塑膠的回收，美國塑膠工業協會（The
Society
of
the
Plastics
Industry,
Inc.,
USA）提出利用塑料類型來分類的標簽系統：“樹脂識認”（Resin
Identification
Code，常譯為“塑膠材料編”或“塑料編”）。
可回收的塑膠容器均會附有壹個以三個箭號圍繞而成的三角形標簽，標簽上會表示塑料的類型。
中國國家標準（GB18455-2001）規定，
體積/容積超過100毫升的
塑料包裝制品或塑料容器必須直觀標註塑料回收標示：標誌
縮寫
名稱
用途PET
聚對苯二甲酸乙二酯，亦常被稱為聚酯
常見於寶特瓶。
HDPE
高密度聚乙烯常見於洗劑容器、牛奶瓶、超級市場膠袋。
PVC
聚氯乙烯
常見於
管道、戶外家具、雨衣。
LDPE
低密度聚乙烯常見於
牙膏或洗面的軟管包裝。
PP
聚丙烯
常見於
瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。
PS
聚苯乙烯分為未發泡或已發泡。
未發泡即保麗龍，常見於部分飲品（如益力多）容器；已發泡即俗稱的發泡膠，常見於包裝用膠粒、壹次性保溫膠杯、包裝凍肉盛器、飯盒。
OTHER
其他可回收利用的
塑料制品包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚酸（PLA）、尼龍（Nylon）及
玻璃鋼（FRP）、雙向拉伸聚酸薄膜（BOPLA）等。
但很可惜，塑料的回收並不容易，推行成效亦不理想。
與金屬回收比較，塑料回收最大問題是難以用機器進行自動分類，工序牽涉大量人力。
除了容器通常以單壹塑料造成以外，不少
塑膠制品皆以多種不同材料裝配而成，將其解體的成本可能比回收得來的塑料價錢高。
而且，部分種類的塑料回收沒有經濟價值，例如發泡膠。
這類塑膠垃圾通常會被掩埋或焚化。
現時，美國回收塑料占的比重很低，只有5%。
可分解塑膠用可降解的澱粉塑料的餐刀，叉子
和匙。
主條目：生物可降解塑膠可分解塑膠能於陽光下分解。
亦有於塑料中加入澱粉使其更易於生物分解，但分解仍不完全。
亦有人利用基因改造細菌產生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。
德國巴斯夫公司(BASF)研究出壹種稱為Ecoflex的可生物分解塑料，用於
食品包裝。
以上的可分解塑料由於成本問題，因此鮮有使用。
而這種塑料必需曝露於空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會導致固體廢物的問題。
塑料生產商常在包裝上含糊地稱產品為樹脂，即使明明是人精/人造樹脂/樹脂。
壹般人很易受誤導以為是天然樹脂而放心和使用。
許多生產商也未有清楚列出產品時加入的各式有害化學品。
由於塑料大量生產，價錢便宜，顏色選擇多，所有人們也大量使用塑料用品，以致常在未了解某些塑料的實際特性的情況下不當地使用塑料。
例如，有些塑料不宜加熱或用來存放酸性飲品食品，有些塑料不宜受陽光照射等，否則成份會不穩定而釋出。
由於無即時危險，以致塑料產品中各種有害物質已從不同途徑，尢其是飲食，進入和汙染人體。
塑料
聚乙烯
·聚氯乙烯
·聚苯乙烯
·聚乙烯醇
·聚丙烯
·聚丙烯酸
·聚丁烯
·聚異丁烯
·聚碸
·聚甲醛
·聚酰胺
·聚碳酸酯
·聚酸
·聚四氟乙烯
·聚對苯二甲酸乙二酯
·環氧樹脂
·酚醛樹脂
·
聚氨酯橡膠
順丁橡膠
·丁苯橡膠
·橡膠
·氯丁橡膠纖維丙綸
·滌綸
·錦綸
·腈綸
·氨綸
·維尼綸
·耐綸
·達克綸
·克夫綸其他資料變頻器對塑膠行業的節能改造三.晶塑膠行業專用變頻器特點：■低頻轉矩輸出180%
，低頻運行特性良好■輸出頻率最大600Hz，可控制高速電機■全方位的偵測保護功能(過壓、欠壓、過載)瞬間停電再起動■加速、減速、動轉中失速防止等保護功能■電機動態參數自動識別功能，保證系統的穩定性和精確性■高速停機時響應快■豐富靈活的輸入、輸出接口和控制方式，通用性強■采用SMT全貼裝生產及三防漆處理工藝，產品穩定度高■全系列采用最新西門子IGBT功率器件，確保品質的高質量塑膠零件的設計零件設計必須滿足來自於零件端的要求，對通過註塑工藝而獲得的塑膠件也是如此。
在滿足產品功能、質量以及外觀等要求下，塑膠件設計必須使得註塑模具簡單、成本低，同時零件註塑時間短、效率高、零件缺陷少、質量高，這就是面向註塑的設計。
本節將詳細介紹塑膠件設計指南，使得塑膠件設計是面向註塑的設計。
由於註塑涉及到註塑模具的，面向註塑的設計顯得更為重要。
註塑模具的和修改費時費力，在塑膠件的成本中，註塑模具的成本占有很大的比例，壹套模具的成本少則上萬元，多則幾十萬元。
當註塑模具完成後，如果零件設計發生修改，註塑模具就需要作相應的修改，這勢必會帶來模具成本的上升。
而有些時候因為模具結構的關系，註塑模具無法進行修改，只能重新設計壹副新的模具，那麽帶來的成本和時間上的損失就更無法衡量了。
塑膠件的設計可參考由機械工業出版社出版的《面向和裝配的產品設計指南》壹書。
常用溶液塑膠噴油常用9大溶液：壹、白火酒。
二、白電油。
三、202藥水。
四、207藥水。
五、化白水。
六、303天拿水。
七、333天拿水。
八、哥羅芳。
九、環已酮。
溶液淺析：1、白火酒。
用於清潔膠件外表汙漬、消毒，運用時防止接觸金屬。
2、白電油。
用於清潔膠件和金屬外表汙漬、油漬，對某種膠件產生脫水作用（與HI.ABS起化學作用）。
3、202藥水。
溶解HI類膠件，用於粘合HI類膠件稀釋萬能膠。
4、207藥水。
溶解ABS類膠件，用於粘合ABS類膠件（對PP.HDPE類不起化學作用）5、化白水。
去除油汙、汙漬，但對多數膠件構造組織有毀壞作用，產生龜裂（對PP類不起化學作用）6、303天拿水。
用於硬膠油稀釋。
7、333天拿水。
用於軟膠油稀釋（PVC水），溶解PVC料。
8、哥羅芳。
溶解亞加力料，揮發性強，有麻醉作用。
9、環已酮。
高沸點溶液，溶解力特強，慢幹，具防潮作用。