請問註塑機最主要有那幾部分組成

盡管註塑機的種類、型式很多，但其基本組成卻是相同的，主要由合模裝置、註射裝置、驅動裝置和控制系統等四部分組成。

(1) 合模裝置

合模裝置的作用主要有三：壹是實現模具的可靠啟閉；二是在註射、保壓時保證足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊；三是實現塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。註塑機在註射過程中，模具在合模機構的作用下，在高壓熔料進入型腔的狀態下仍能可靠地保持閉合狀態。

合模裝置主要由合模機構、脫模機構、調模機構，模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前後定模板聯接起來，形成整體剛性框架。動模板則在前後定模板之間滑動。通常，脫模機構位於動模板的後側。動模在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調模機構，可調節模具的厚度，以適應不同厚度模具的要求。

由於註塑機的結構不同，生產控制的方式不同，塑件復雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝置：機械式、液壓式、液壓機械式。機械式壹般是利用曲臂或以杠桿作動曲臂的機構來實現開模與合模，這種型式不太符合成型工藝的要求，現在已很少使用，本書將不作介紹。對合模的動作要求是：在合模前由快速變為慢速，塑件成型後慢速開啟，再快速復位、以保護模具，縮短成型周期。

(2) 註射裝置

註射裝置的作用主要有三：壹是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，並達到流動狀態；二是在壹定的壓力和速度下，將定量的熔料註射到模腔中；三是在註射結束後，對模腔內的熔料進行保壓，並向模腔中補料。為完成上述功能，註射裝置主要由塑化機構、料鬥、噴嘴、機筒等組成。

塑化機構為註塑機的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化機構主要分兩類：柱塞式和螺桿式。當塑料由料鬥因自重進入機筒後，受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構對物料的摩擦生熱，變成均壹的熔料，然後經噴嘴進入模腔。

(3) 驅動裝置

驅動裝置的主要作用有二：壹是使註塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力；二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。現在使用的驅動裝置多為液壓驅動裝置。通常由控制系統壓力和流量的主回路和由各執行機構的分回路所組成。組成回路的元件主要有：泵、過濾器、流量閥、壓力閥、方向閩、調速閥、行程閥、蓄能器、指示儀表、開關元件等。

註塑機采用液壓驅動，工作穩定可靠，它與控制系統相配合，易於實現註塑機的自動化，液壓元件可以安裝在機體內，結構緊湊、外表美觀。目前註塑機的機械結構改進不多，但在液壓驅動及控制方面進行了大量的研究改進，使註塑機精度更高，工作更可靠，還節省能源。

(4)控制系統

控制系統是註塑機的"大腦"，它控制著註塑機的各種動作，使它們按預先制訂的程式，實現對時間、位置、壓力、速度等引數的有效控制和調節。

目前使用較多的控制系統，仍是繼電控制系統，少數巳采用微機控制。這種控制系統可以進行動作程式控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。控制系統與液壓系統的有機組合，可對註塑機的工藝程式進行精確而穩定地控制。

而現代的先進註塑機則配備有計算機監控裝置和各種數顯儀表，有的還裝有電子函式分析儀，中央故障診斷裝置，油溫自動預熱和顯示裝置，模具低壓保護裝置，塑件脫模光電監控裝置，自動上料裝置和塑件取出機械手等，它們的有機配合，使註塑機的控制系統達到了近乎完美的地步。

註塑機螺桿的元件壹般劃分為：螺桿+止逆環墊片+止逆環+螺桿頭；

壹般螺桿分為三段:加料段，壓縮段，均化段(也稱為計量段)。

註塑機螺桿壹般可以分為三段組成：

落料段：這是塑料進入螺桿的最初段，螺桿旋轉同時起到提前攪拌，讓材料及色母或者其他新增劑混合均勻的作用。

壓縮段：這是材料進入螺桿的中段，螺桿此時螺紋深度漸變，旋轉剪下發熱，使塑料融化，塑化。

計量段：這是材料進入螺桿的最後壹段，靠近射嘴，此時塑料已經完全塑化均勻，等待註塑機按照計量的量進行註射操作。

註塑機螺桿的種類：

螺桿是註塑機的重要部件。作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。

漸變型螺桿：壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用於PVC等熱穩定性差的塑料。

突變型螺桿：壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用於聚烯烴、PA等結晶型塑料。

通用型螺桿：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工。

螺桿是註塑機的重要部件。作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。分類為通用型、突變型、漸變型；生產螺桿材質：38CrMoAla，SACM645，42CrMo等。

所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。

註塑機螺桿的元件壹般劃分為：螺桿+止逆環墊片+止逆環+螺桿頭；

壹般螺桿分為三段:加料段，壓縮段，均化段(也稱為計量段)。

註塑機螺桿壹般可以分為三段組成：

落料段：這是塑料進入螺桿的最初段，螺桿旋轉同時起到提前攪拌，讓材料及色母或者其他新增劑混合均勻的作用。

壓縮段：這是材料進入螺桿的中段，螺桿此時螺紋深度漸變，旋轉剪下發熱，使塑料融化，塑化。

計量段：這是材料進入螺桿的最後壹段，靠近射嘴，此時塑料已經完全塑化均勻，等待註塑機按照計量的量進行註射操作。華鴻解答

註塑機螺桿的種類：

螺桿是註塑機的重要部件。作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。

漸變型螺桿：壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用於PVC等熱穩定性差的塑料。

突變型螺桿：壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用於聚烯烴、PA等結晶型塑料。

通用型螺桿：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工。

螺桿是註塑機的重要部件。作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。分類為通用型、突變型、漸變型；生產螺桿材質：38CrMoAla，SACM645，42CrMo等。

所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。望采納

有人回答了妳的問題,妳看完了答案後就撤消了問題,又不給分,誰還會再回答妳的問題呢?

做人要厚道!!!!!!!!!!!

鳥毛是主要部分

呵呵...........

通用壓力機主要由合模系統、塑化系統、液壓系統、電氣控制系統組成

註塑機的主要功能是生產熱塑性或熱固性塑料制品

是將已加熱融化的材料註射到模具型腔內，經由冷卻固化而得到成型品的方法。動作順序：合模、註射、保壓、冷卻、開模和制品頂出。

蠕蟲病毒由兩部分組成：壹個主程式和另壹個是載入程式。主程式壹旦在計算機中得到建立，就可以去收集與當前機器聯網的其他機器的資訊，它能通過讀取公***配置檔案並檢測當前機器的聯網狀態資訊，嘗試利用系統的缺陷在遠端機器上建立載入程式。就是這個壹般被稱作是載入程式的小程式，把蠕蟲病毒帶入了其他的機器中。

數控機床的基本組成包括加工程式載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。

加工程式載體

數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必

高速數控機床

須編制加工程式。零件加工程式中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝引數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程式用壹定的格式和程式碼，儲存在壹種程式載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等，通過數控機床的輸入裝置，將程式資訊輸入到CNC單元。

數控裝置

數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置壹般使用多個微處理器，以程式化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（Sofare NC）。CNC系統是壹種位置控制系統，它是根據輸入資料插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程式進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

1）輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程式載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD/CAM系統直接通訊方式輸入和連線上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。

（1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程式，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入儲存器，用儲存器中儲存的零件程式控制機床運動。

（2）MDI手動資料輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程式的指令，它適用於比較短的程式。

在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟體輸入加工程式，並存入控制裝置的儲存器中，這種輸入方法可重復使用程式。壹般手工程式設計均采用這種方法。

在具有會話程式設計功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的選單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程式。

（3）采用DNC直接數控輸入方式。把零件程式儲存在上級計算機中，CNC系統壹邊加工壹邊接收來自計算機的後續程式段。DNC方式多用於采用CAD/CAM軟體設計的復雜工件並直接生成零件程式的情況。

2）資訊處理：輸入裝置將加工資訊傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信

不同型別的數控機床(13張)

息，由資訊處理部分按照控制程式的規定，逐步儲存並進行處理後，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。CNC系統的輸入資料包括：零件的輪廓資訊（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工資訊（如換刀、變速、冷卻液開關等），資料處理的目的是完成插補運算前的準備工作。資料處理程式還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。

3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，並把它送到各座標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。

伺服與測量反饋系統

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令資訊，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其效能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應效能，準確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令訊號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

測量元件將數控機床各座標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

機床主體

機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：

1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及采用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。

2）廣泛采用高效能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。

3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

數控機床輔助裝置

輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作臺和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。

鐳射器壹般包括三個部分。

1、鐳射工作介質

鐳射的產生必須選擇合適的工作介質，可以是氣體、液體、固體或半導體。在這種介質中可以實現粒子數反轉，以制造獲得鐳射的必要條件。顯然亞穩態能級的存在，對實現粒子數反轉世非常有利的。現有工作介質近千種，可產生的鐳射波長包括從真空紫外道遠紅外，非常廣泛。

2、激勵源

為了使工作介質中出現粒子數反轉，必須用壹定的方法去激勵原子體系，使處於上能級的粒子數增加。壹般可以用氣體放電的辦法來利用具有動能的電子去激發介質原子，稱為電激勵；也可用脈沖光源來照射工作介質，稱為光激勵；還有熱激勵、化學激勵等。各種激勵方式被形象化地稱為泵浦或抽運。為了不斷得到鐳射輸出，必須不斷地“泵浦”以維持處於上能級的粒子數比下能級多。

3、諧振腔

有了合適的工作物質和激勵源後，可實現粒子數反轉，但這樣產生的受激輻射強度很弱，無法實際應用。於是人們就想到了用光學諧振腔進行放大。所謂光學諧振腔，實際是在鐳射器兩端，面對面裝上兩塊反射率很高的鏡。壹塊幾乎全反射，壹塊光大部分反射、少量透射出去，以使鐳射可透過這塊鏡子而射出。被反射回到工作介質的光，繼續誘發新的受激輻射，光被放大。因此，光在諧振腔中來回振蕩，造成連鎖反應，雪崩似的獲得放大，產生強烈的鐳射，從部分反射鏡子壹端輸出。

上篇: cad平行四邊形內切橢圓畫法 下篇: USB高清HDMI采集卡可以把PS4接電腦嗎？