水泥試驗操作步驟

試件成型

（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應塗黃油，緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷壹層機油。勿使機油塗刷過多。

（2）水泥與標準砂的質量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定，矽酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。

（3）每成型三條試體需稱量的材料及用量。

（4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標準砂倒入拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s後徐徐加水，30s內加完，自開動機器起攪拌（180士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

（5）在攪拌膠砂的同時，將試模和下料漏鬥卡緊在振動臺臺面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏鬥中，開動振動臺，膠砂通過漏鬥流入試模的下料時間應為20～40s(下料時間以漏鬥三格中的兩格出現空洞時為準)，振動（120士5）s停車。

（6）振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕刮去高出試模的膠砂並抹平。接著在試體上編號，編號時應將試模的三條試體分在兩個以上的齡期內。

（7）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏鬥等需用濕布擦幹凈。

2．試件養護

（1）試件編號後，將試模放入養護箱內，蓖板必須水平。養護（24士3）h後取出，脫模。脫模時應防止試體損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫膜，但需記錄脫模時間。

（2）試體脫模後立即放人水溫為（20士2）℃的水槽中養護，試體之間應留有空隙，水面至少高出試體2cm，養護水至少每2周更換1次。

3．強度測定

(1) 抗折強度測定

①每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試件放人抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。

②采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放人前，應使杠桿成平衡位置。

③抗折試驗加荷速度為（50士5）N／8。

④計算抗折強度。

⑤抗折強度結果取三條試體平均值並取整數值。當三個強度值中有壹個超過平均值的士10％時，就剔除後再平均，平均值作為抗折強度試驗結果。

(2)抗壓強度測定

①抗折試驗後的兩個斷塊應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗需用抗壓夾具進行，試體受壓面為40mm×62.5mm。試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。

試驗時以試體的側面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，並使夾具對準壓力機壓板中心。

②壓力機加荷速度應控制在（5士0．5）kN／s的範圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握）。

③抗壓強度按式計算：

④6個抗壓強度結果中剔除最大、最小兩個數值，以剩下4個值的平均值作為抗壓強度試驗結果。如不足6個時，取平均值。

為滿足用戶短期使用儀器，現有儀器租賃部，出租各種試驗檢測儀器，為長期流動作業單位配備大型試驗室（集裝箱）等。並有專業人員負責安裝調試，租金優惠，可為用戶代租閑置儀器，舊機改造維修業務。