新能源汽車動力電池梯次利用管理辦法頒布
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壹、鋰電MES生產管控
MES系統從鋰電上遊廠家來料管理將接入數字化管理，實現如電芯、線束、扁管、箱體、BMS監控板的批次化管理。
MES系統在生產過程中，首先對單體電芯進行如電壓、電阻、分容等項目進行嚴格的在線測試，實現MES系統與電芯檢測設備聯機，實時記錄與反饋檢測情況。
電芯成組過程中會將多顆單體電芯串聯合並成為壹個模組，此時，MES系統根據裝配工藝要求，將所有單體電芯的編碼關聯到壹個模組上，形成編碼對應關聯，隨之MES系統自動生成並打印模組條碼，將條碼賦予模組上。
模組裝配過程，MES系統將對該模組使用的物料進行防錯、綁定、工藝控制等，該模組上所使用的線束、極片等關鍵物料編碼與模組碼綁定。模組裝配完成後MES系統對模組進行壓差、溫度、濕度等項目在線測試。
PACK總裝中MES系統把多個模組合並單壹個箱體中，同樣會對模組碼、BMS監控板等關鍵物料碼實時記錄，同時在裝配過程中還會嚴格監控螺絲扭力。
PACK裝配完成後會通過各種測試來檢驗PACK整個鋰電池包的質量，如絕緣耐壓測試、電性能測試、氣密測試、EOL測試等，MES系統與當前這些檢測設備聯機，實時控制與讀取檢測狀態及檢測數據。
所有裝配與檢驗測試完成後MES系統生成PACK條碼並自動觸發條碼打印機打印條碼，此時壹個完整的鋰電池成品制造完成並正式下線。
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二、總結
綜述所述，我們可以看出MES系統在整個鋰電生產過程中的重要地位與MES系統對鋰電生產過程的滲透能力。MES系統結合TS16949標準，在鋰電生產中強調的是生產精細化管理與數字化控制，在生產過程中以可視化方式呈現出各項關鍵數據，MES系統將實現鋰電池從物料批次、過程工藝、質量控制，銷售發貨、市場應用等多個維度進行數字化管理，提高生產效率、提高產品質量、實現全程可追溯。以上我們只是象征性地介紹了壹下MES系統，在鋰電池後段PACK生產過程中的核心管理業務。
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