模具設計要註意哪些事項，急用！！
模溫的設定
⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。
⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。
⑷提高模溫可獲得以下效果；①增加成形品結晶度及較均勻的結構。②使成型收縮較充分，後收縮減小。③提高成型品的強度和耐熱性。④減少內應力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤。⑦增加成型品發生毛邊的機會。⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。⑨減少結合線明顯的程度⑩增加冷卻時間。
計量及可塑化⑴在成型加工法,射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticizing unit)來擔任的。①加熱筒溫度（Barrel Temperature）雖然塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出制件時牽絲的現象。②螺桿轉速(screw speed)A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉所產生的熱量，因此螺桿轉速太快，則有下列影響：a.塑料的熱分解。b.玻纖（加纖塑料）減短。c.螺桿或加熱筒磨損加快。B.轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。C.在實際應用當中，我們可以盡量調低螺桿轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。③背壓（BACK PRESSURE）A.當螺桿旋轉進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：a.熔膠更均勻的熔解。b.色劑及填充物更加均勻的分散。c.使氣體由落料口退出。d.進料的的計量準確。B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。壹般以5--15kg/cm2為宜。④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）A.螺桿旋轉進料開始前，使螺桿適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前松退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺桿的壓力，多用於熱流道模具的成型。B.螺桿旋轉進料結束後，使螺桿適當抽退，可以使螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為後松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。C.不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。