求環錘式破碎機的安裝與維護
環錘式破碎機用於各種脆性物料，如煤、煤矸石、爐渣、頁巖、疏松石灰石等，被破碎物料的最大抗壓強度不超過12MPa，
表面水分小於9％。
二、基本參數
型號 PCH0404 PCH0606 PCH0808 PCH1010 PCH1016
轉子直徑（mm） 400 600 800 1000 1000
轉子長度（mm） 400 600 800 1000 1600
進料粒度（mm） 200 200 200 300 300
出料粒度（mm） ≤30 3－60 ≤30 ≤30 ≤30
產量（t/h） 16－25 30－60 75－105 130－200 90－350
電動機 型 號 Y160-L Y225M-6 Y280M-8 Y315L-8 Y400-8
功率（kw） 5.5 30 45 90 155
轉 速 970 980 740 740 740
主機重量(T) 1.05 1.56 3.6 6.1 9.2
備註：
1、訂貨時註明破碎物料名稱及出料粒度，設備安裝形式（左裝或右裝）、電動機型號、功率，是否需要考慮需要旁同通路漏鬥。
2、同壹設備中配有不同功率的電機，出料粒度小於30mm，選用大功率電機。
三、結構和原理
環錘式破碎機由轉子、機體、調節機構等主要部分組成，電動機通過彈性柱銷聯軸器直接驅動轉子。
轉子部分由主軸、端部圓盤、錘頭卡盤、錘軸等主要零件組成。環錘吊掛在錘軸上，錘軸安裝在端部圓盤和錘頭卡盤上，端部圓盤和卡盤用平鍵和圓螺母固定在主軸上。
機體部分由上下機殼、破碎板、篩板、篩架、襯板等主要零件組成。破碎板和篩板安裝在篩架上。篩架的壹端用軸懸掛在上機體兩側的軸座上，另壹端通過連接板與調節機構相連。襯板安裝在機殼兩側的內壁上，用以保護機殼不受磨損。破碎篩板與轉子形成破碎腔。機器的調節部分通過篩架托軸的偏心轉動進行調節，也有的是蝸桿、蝸輪、指針、指示牌等組成的調節機構進行調節。
環錘式破碎機是壹種帶有環錘的沖擊式破碎機。環錘不僅能隨轉子公轉，還能繞錘軸自轉。物料進入破碎腔後，首先受到隨轉子高速旋轉的環錘的沖擊作用而破碎，被破碎的物料從環錘處獲得動能，高速地沖向破碎板，受到第二次破碎，然後落到篩板上，受到環錘地擠壓和磨剝進壹步破碎，並透過篩孔排出。不能破碎地物料雜物進入金屬收集器，爾後定期清除。
出料粒度的調節，是通過更換不同孔隙的篩條或篩板來實現的，壹般篩條或篩板出料粒度為30mm，如選擇別種出料粒度，須訂貨時專門提供，用戶是否需要制造廠配置旁漏鬥，訂貨時必須註明。
四.安裝和試車
1、安裝的技術要求
（1）破碎機主軸安裝水平度不大於0.2mm/m
（2）破碎機機座縱向（垂直主軸）安裝水平度不大於0.5mm/m。
2、安裝
本說明書提供的安裝布置圖，僅用於表示破碎機與電動機的排列位置，用戶應參照該圖結合上料，排料等具體情況另行設計總的安裝布置圖。面對進料口，電機在右為右裝，反之為左裝，訂貨時必須註明。
破碎機的安裝應在鋼筋混凝土基礎幹固後進行。安裝方法如下：
（1）安裝時，首先檢查基礎上的預留孔位置、安裝高度是否與安裝布置圖相符，然後將破碎機、電機分別吊於基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用鍥形墊板初步對好即可固定。
（2）待第二次澆灌的混凝土基礎幹固後，先精調破碎機，使之符合“安裝的技術要求的第（1）、（2）條，並擰緊破碎機的地腳螺母，然後精調電動機，並擰緊電動機的地腳螺母。
（3）全部安裝完畢後，用手轉動飛輪，主軸必須轉動靈活，輕松自如，如遇卡死，必須重新調整，至達到要求為止。
3、試車
破碎機安裝完畢後，應進行2－4小時的空試車和5－6小時的負荷試車。要經過盤車，保證無卡碰現象後才能試車。
（1）空載試車
空載試車在不給料的情況下進行，應達到如下要求：
A、按啟動程序起動和停車，電氣連鎖系統應復活設計要求
B、所有緊固件應牢固可靠，無松動現象。
C、轉子轉動平衡
D、軸承溫升不超過35。C
E、軸承潤滑正常，無漏油現象。
（2）負荷試車
負荷試車在空載試車合格後，除應符合“空載試車的要求“外，還必須達到如下要求：
A、不應出現顯著振動和異常響聲
B、給料粒度正確，排料正常
五.操作規程
1、啟動前的準備工作
（1）檢查軸承座內是否有適當數量的潤滑脂
（2）檢查轉子與篩板之間是否有適當的間隙，特別是換上新環錘之後
（3）檢查下機殼兩側的橢圓形壓板上螺母是否擰緊
（4）檢查破碎腔內有無異物
2、啟動
首先發出開車信號，然後啟動電動機
3、運轉
（1）、破碎機空載運轉1－2分鐘後，如運轉正常，方可給料生產，給料應均勻、連續分布於轉子工作部的全長上，以防電動機負荷突增。
（2）嚴禁有鐵件和其他不能破碎的物料進入機內，以免損壞設備和造成意外事故。
（3）破碎機運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線內，並嚴禁進行任何清理，調整、檢查等工作，以免發生危險。
（4）軸承最高溫度不得超過75。C，如超過75。C，應立即停車，查明原因，妥善處理。
4、停車
停車順序如下：
（1）停止給料後，讓破碎機繼續運轉，直到將遺留在破碎腔內得物料破碎完畢；
（2）切斷破碎機電源
（3）停止排料運輸機。
5.間隙得調節
轉子與篩板之間得間隙（壹般略大於出料粒度），可根據需要進行調節，本機調節時，先松開篩架兩側螺母和篩架軸活動盤上得螺栓，用扳手轉動方頭，使篩架在偏心作用下活動，位置確定後，在緊固上述螺栓。
常用易損件表
名 稱 數 量 備 註
軸 承
齒 環
環 錘
破 碎 板
篩 板
六.維護與保養
1、每當破碎機運轉60小時後，對各軸承加油（鈣鈉基潤滑脂）壹次。
2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。
3、定期檢查各受磨零件得磨損情況。
4、環錘的更換
更換環錘時，先打開後部機體（或活動蓋板），然後盤動轉子，使錘軸處於中間機體和後部機體之間，能夠由卡盤抽出。取出錘軸上的插銷，最後取出錘軸，進行更換。
環錘的安裝應達到如下要求：
（1）對稱排的環錘重量差部超過0.17KG。
（2）每排的環錘重量應沿同壹方向遞增。
5.篩條的更換
1.更換篩條時，先打開後部機體（或活動蓋板），取出壓緊的壓板，然後取出篩條，進行更換。
2.軸承座內的潤滑脂，每隔3－6個月更換壹次，加油量約為軸承座內部空間的三分至二。軸承用鈉基或鈣鈉基潤滑脂潤滑。
七、常見的故障和處理方法
故障 原因 處理方法
振
動 1．破碎機與電動機安裝不同軸
2．轉子不衡
3．進料塊度過大
4．軸承座或地腳螺母松動 1．校正和調整，使之達到安裝的技術要求
2．重新安排環錘
3． 控制進行料塊度
4．仔細檢查，及時擰緊
產量
減
少 1．轉子與篩板之間的間隙過大
2．環錘磨損 1． 調節間隙
2． 修復或更換環錘
機內
出現
不正
常的
聲響 1．不能破碎的物料或金屬進入破碎腔
2．內部零件活動
3． 內部零件斷裂
4．轉子與篩板碰撞 1． 清理破碎腔
2． 仔細檢查，及時擰緊
3．仔細檢查，更換斷裂件
4．調節轉子與篩板之間的間隙
軸承
溫度
過高 1． 潤滑脂不足
2． 潤滑脂臟汙
3． 軸承損壞 1．加潤滑脂
2．換潤滑脂
3．更換軸承