GH605合金不銹鋼管哪裏有》
壹、概述
GH605是以20Cr和15W固溶強化的鈷基高溫合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度，在1090℃以下具有優良的抗氧化性能，同時具有滿意的成形、焊接等工藝性能。適用於制造航空發動機燃燒室和導向葉片等要求中等強度和優良的高溫抗氧化性能的熱端高溫零部件。也可在航天發動機和航天飛機上使用。可生產供應各種變形產品，如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。
1.1?GH605材料牌號?GH605。
1.2 GH605相近牌號 L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605(美國)、KC20WN(法國)。
1.3 GH605材料的技術標準
WS9 7053-1996 《GH605合金熱軋板材、冷軋薄板和帶材》
Q/5B 4021-1992 《GH605合金環形鍛件技術條件》
Q/5B 4031-1992 《GH605合金棒材》
Q/5B 4032-1992 《GH605合金帶材》
Q/5B 4033-1992 《GH605合金帶材（硬態）》
Q/5B 4059-1992 《GH605高溫合金冷拉焊絲》
2.5.1.6 GH605退火的板材在燃氣速度為61～85m/s、空氣：燃料=45:1～55:1的燃燒試驗裝置中，試樣在試驗時以30r/min的轉速旋轉，並每隔30min在加熱至試驗溫度後，用冷空氣吹冷至260℃以下，如此在870～1040℃分別循環試驗100h後的動態氧化試驗結果見圖2-6。
2.5.1.7 GH605固溶處理的δ0.25～0.51mm板材在壓力為1103Pa的空氣中於980℃靜態長期暴露後的氧化特征見圖2-7。
2.5.2 GH605耐腐蝕性能
2.5.2.1 GH605GH605合金在含1%硫的柴油和含5-6海鹽的空氣中於870～1040℃下在燃燒裝置上作動態熱腐蝕試驗的結果見圖2-8。GH605、GH3536等5種合金板材，在燃氣速度為4m/s，燃燒空氣種含5-6或5-5海鹽，N0.2號燃油中含0.3%～0.45%硫，空氣-油的比例為30:1，試驗中試樣旋轉，並每隔1h試樣從900℃用冷空氣吹冷至260℃以下，如此在燃燒裝置上循環試驗200h後的動態熱腐蝕試驗結果見圖2-9。
五、GH605工藝性能與要求
5.1?GH605成形性能?合金具有滿意的冷熱成形性能。熱加工溫度範圍為1200～980℃，鍛造溫度應足夠高以減少晶界碳化物，也應足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃。鍛造時應註意防止角裂。加熱爐氣氛應為中性或弱氧化性。加熱保溫時間約每25mm厚度1h，鍛造後可以任意速度冷卻。合金固溶狀態了進行各種冷成形工序，但要求采用功率較大的成形設備。由於合金冷作硬化速度較大，冷成形時需要進行多次中間退火，在板材和其他產品成形時，在230℃進行加熱時有益的。
5.2 GH605焊接性能 合金可用熔焊、電阻焊惡化釬焊等方法進行連接。熔焊時可采用手工或自動的惰性氣體保護電話很難，采用較小的能量輸入，以鎢極或HGH605焊絲作電極。不推薦采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。應在固溶狀態而不在冷加工狀態進行熔焊。焊後需進行快速冷卻，最好進行焊後退火，以消除在760～980℃可能產生的任何脆化。?
5.3?GH605零件熱處理工藝 推薦下列固溶處理工藝。
鍛棒和鍛件：1230℃，水冷；
中板：1200℃，水冷；
薄板和帶材：1175～1200℃，水冷或快速空冷。
保溫時間約為每25mm後1h，但至少15mm。
鉚釘應在1160～1190℃固溶處理10～20min，隨後水冷或快速冷卻。
固溶處理的材料冷加工後可在480～650℃時效4～16h（最好在600℃時效4h），可提高980℃以下的持久蠕變強度。適宜的冷加工量為15%～45%。
5.4 GH605表面處理工藝?固溶處理時生成的表面氧化皮可用吹砂或堿酸洗方法消除。堿酸洗工藝如下：①浸入370℃的氫氧化物溶液中15min；②浸入60～70℃的8%～12%的硫酸中10～15min；③浸入溫度為50～70℃的12%～15%的硝酸＋1%～3%氫氟酸的混合溶液中15min。每次工序後應在水中沖洗幹凈。
5.5 GH605切削加工與磨削性能?合金可滿意地進行切削和磨削加工。