兗州煤業榆林能化有限公司的項目介紹
壹、240萬噸壹期60萬噸甲醇項目
60萬噸甲醇項目是目前國內已投產的最大單套煤制甲醇裝置，占地面積69.8公頃，設計年產甲醇60萬噸，概算投資34.1億元。項目於2005年4月13日舉行奠基儀式，2006年4月16日主體工程土建開工，於2008年12月29日上午9時實現投料試車，打通化工工藝流程，產出合格甲醇，僅用24個月的有效工期（扣除2個冬季8個月的冰凍期）。這是在冬季零下20℃、6級西北風的惡劣條件下壹次投料成功，在國內外化工建設史上均屬罕見！
本著創塑“技術壹流、管理壹流、環保壹流、效益壹流”的企業目標，按照集團公司的項目建設意見，相繼引進了美國GE能源公司德士古氣化技術、德國魯奇低溫甲醇洗技術及甲醇合成技術、荷蘭荷豐公司超級克勞斯硫回收四項國際頂尖的工藝技術；投資上馬了空冷系統，積極推行余熱利用技術，采用布袋除塵技術。該項目還與配套煤礦形成“煤-電-化”壹體綜合開發的循環型經濟創建體系，正在實施建設利用甲醇廠生產熱能向榆樹灣煤礦供暖和氮氣防滅火工程及榆樹灣煤礦汙水進入甲醇廠磨煤系統的工程，可為礦井節省鍋爐運行、汙水處理、防滅火等費用，實現節能減排的小循環經濟圈。在項目建設過程中，我們創新實施了“456”（四為主、五超前、六堅持）基本建設工程模式，相繼開展了三次百日會戰活動，加快了項目建設速度，僅用24個月的有效工期實現投料試產，其中2007年完成投資17.18億元，創兗礦單個項目年度投資最高紀錄。
投產以來，甲醇廠順利通過了陜西省發改委和集團公司組織的項目竣工驗收；壹次性取得了甲醇、液氧、硫磺等五個產品的生產許可證，全部完成了項目竣工所具備的行政許可證件，為今後依法生產經營奠定了基礎。喜獲國家優質工程獎銀獎（全國化工系統已有二年評選無金獎），是兗礦繼國泰公司獲金獎後的又壹殊榮。
二、180萬噸甲醇項目及100萬噸配套烯烴項目
二期180萬噸甲醇項目擬將在壹期60萬噸基礎上進行擴建，形成年產240萬噸甲醇的生產規模，並配套建設100萬噸烯烴項目，延伸產業鏈，提高產品附加值。180萬噸甲醇配套100萬噸烯烴項目總投資預計約260億元，年均銷售收入約100億元。
二期甲醇項目已具備開工條件，除環境影響評價已於3月24日完成評審未獲得批文、省政府配套資源的承諾外，其余各類核準手續已全部完成。在此基礎上，按照“轉方式、調結構、促發展”的理念，我們學習調研了省政府重點扶持的煤低溫熱解幹餾技術，擬投資341億元，通過這壹最先進的煤化工生產技術，即二次氣化制甲醇，將二期甲醇項目及其深加工產品產能擴增至240萬噸/年，形成300萬噸/年的甲醇總產能，同步建設甲醇深加工項目，如80萬噸MTP、50萬噸聚丙烯、10萬噸丙烯酸酯、30萬噸丁辛醇（15萬噸丁醇、15萬噸辛醇）、20萬噸甲醇蛋白等項目，以此增強項目的高科技含量，提升企業核心競爭力。